摘要：

??? 我公司為4500t/d生產線，由洛陽水泥工程設計研究院設計，其煤磨為Φ3m×(6.5+2.5)m風掃磨。自2008年6月點火投產后，出磨煤粉水分偏大，一般為5%左右，最高時達7%左右，嚴重制約著生產。通過采取降低原煤水分和煤粉內水的方法，出磨煤粉水分下降至4%左右，后經年底大修改造煤磨系統后，徹底解決了出磨煤粉水分高的問題。

1、出磨煤粉水分大的后果
1)由于水分較大，造成煤粉倉內部煤粉經常結拱，煤粉流動性較差，導致尾煤秤經常不下煤，煤磨操作員不得不控制低倉位來維持生產，煤磨無停機檢修時間；當尾煤不下煤時，煤磨巡檢工不停地敲打尾煤秤負壓管和下料管，額外增加工人的勞動強度。窯操作員不得不減產，降低窯速，增加頭煤用量頂火逼燒，嚴重影響回轉窯的熱工制度和熟料的質量。

2)煤粉燃燒時，先蒸發水分，增加了熱耗；另外水分大煤粉容易黏結，造成粒度較大，煤粉有不完全燃燒現象，窯尾煙室結皮嚴重；由于水分大，煤粉燃燒速度較慢，火焰不集中，較難煅燒出高質量的熟料，還容易長窯口圈，影響窯內通風。

3)煤磨進口風溫很高，達360℃，影響煤磨的安全運行；煤磨進口負壓較大，于11月份將篦冷機至煤磨的熱風管道拉扁。改造前煤磨的運行參數見表1。

表1? 改造前煤磨運行參數

煤磨				袋除塵器		排風機
入磨風 溫/℃	入磨壓力/Pa	出磨風 溫/℃	出磨壓 力/Pa	進口溫 度/℃	錐斗溫 度/℃	電流 /A	風門開 度/%
360	-1450	60	-2850	60	53	255	65

2、原因分析
1)由表l煤磨運行參數可知，煤磨入口風溫達360℃，出磨風溫只有60℃較低(正常煤磨進口風溫290℃，出磨風溫65℃左右)；煤磨入口負壓較大(正常為-700Pa)，系統阻力較大。煤磨排風機閥門開到100%，系統負壓更大，煤磨袋除塵器防爆閥經常被排風機拉破，造成漏風，形成惡性循環。分析認為，入口風溫已夠，主要是風量不夠，煤粉難以被烘干。

2)篦冷機至煤磨的熱風管道拐彎點較多，增加了阻力，見圖1。

圖1? 改造前篦冷機至煤磨熱風管道布置

3、改造方案
最終確定了兩種改造方案。
方案一：篦冷機至煤磨的熱風管加粗，由Φ800mm改為Φ1000mm，通過增加通風面積來增加風量。另外拐彎處制作彎管，避免直角拐彎，降低系統阻力，見圖2。

圖2? 改造后篦冷機至煤磨熱風管道布置

方案二：在煤磨熱風管道磨機進口處增加一臺變頻風機。確保煤磨烘干水分所需的風量。

考慮到煤磨電耗，最終確定采用方案一。

4、改造后的效果
改造后，煤磨進口壓力降低至-750Pa，進口風溫在290℃時出磨風溫達65℃左右，具體參數見表2。

表2? 改造后煤磨運行參數

煤磨				袋除塵器		排風機
入磨風 溫/℃	入磨壓力/Pa	出磨風 溫/℃	出磨壓 力/Pa	進口溫 度/℃	錐斗溫 度/℃	電流 /A	風門開 度/%
290	-750	65	-2600	60	62	249	100

出磨水分由原先的5%降低至1.5%。在原煤水分較大時，進口風溫提高到330℃，出磨風溫控制在68℃，出磨煤粉水分也能降下來；磨機排風機的電流降低6A左右，磨機臺時產量由原來的22t/h提高到24t/h，降低了電耗；煤粉倉可以高倉位控制，磨機可以停機檢修，尾煤秤下煤順暢，回轉窯熱工制度趨于穩定；煤粉燃燒速度加快，火焰集中，提高了熟料強度；所有因煤粉水分大所引起的一系列問題得到徹底解決。煤磨系統各項參數均優于設計要求，此次改造取得了成功。