我公司2500t/d和5000t/d生產線分別于2003年和2004年投產，共用一個32m×181m矩形原煤均化堆棚，儲量4000t。采用CBD450/20側式懸臂堆料機和QGQ300/31側式刮板取料機進行均化。使用本地同一煤礦煙煤作燃料時，雖存在質量波動，但通過均化后，入窯煤粉質量相對穩定。2008年1月開始采用山西煙煤和本地煙煤進行搭配入均化堆棚，入窯煤粉灰分出現了波動，有時高達10%以上，給窯系統的工藝穩定和熟料質量造成了很大影響。根據存在的問題，我們經過多次不同的試驗，在未改變工藝設備的情況下，提高了原煤均化效果，解決了入窯煤粉質量波動的問題。
1? 原因分析
1.1? 原煤堆取料機
側式懸臂堆料機布料時，卸料點在煤堆縱向中心線上，由于堆料機設計的機架及行走制動系統未考慮連續式移動平行布料，所以不能滿足頻繁啟動行走的要求，只能定點卸料。當煤堆到最終高度形成一個圓錐形料堆后，再向前行走一定距離，停下來堆第二層，第二層原煤的形狀是覆蓋第一層圓錐一側的曲面，行走的距離就是料層的厚度。由于間隔行走，料層較厚且不均，錐體曲面使原煤產生離析，煤堆底部多為顆粒狀，上部多為粉末狀，這樣底部原煤灰分比上部的要低。
側式刮板取料機在煤堆側面取料時，刮板取料機在側面往復運動，由于側式刮板取料機固定在軌道上，取料時刮板末端自上部至下部切取料層，整個刮板傾斜刮取同一高度層面的原煤。造成入窯煤粉灰分的波動。
1.2原煤質量
本地煤外在水分10%、灰分29%左右，以粉末狀為主，流動性差；山西煙煤外觀較為干燥、灰分在10%左右，以顆粒狀為主，流動性好。兩種原煤按1:1的比例進行搭配入均化棚。滑落到煤堆底部的大部分是山西煤，而本地煤主要在上部，加劇了原煤的離析。
2500t/d生產線需煤粉15t/h左右，5000t/d生產線需煤粉30t/h左右。根據設計的原煤倉、煤粉倉的儲量，需每隔2h取一次煤，取料厚度0.10m，長度約30m。長距離側面取煤，煤灰分出現了周期性的變化。
2? 采取對策
2.1原煤搭配
在入均化堆棚前，用同一鏟車按配比將原煤分層平布，然后鏟入下料口，入均化堆棚，減少了均化前原煤的差異。
2.2原煤布料
采用三層布煤法，即在煤堆的高度方向，等分三層布煤(見圖2)，這樣避免了原煤離析產生的質量波動，使離析料分散在料堆的兩側，在取料時兩側的離析料分別與上部煤和下部煤一起使用，使入磨機的原煤灰分得到均衡。由于增加了二倍煤堆縱向的層數，相應提高了原煤取料時的層數，三層布煤減少了不同時間煤質的變化對取料煤質的影響，通過三層布煤為原煤均化打下了基礎
2.3? 縮短取煤距離
采取三段階梯取煤。一次取煤長度由原來的30m一段改為約7m一段，每次取三段。取煤時三段形成階梯狀，每段高度差約lm，上、中、下三層全部取到，使入磨的原煤煤質得到了更好的均化。
3? 效果分析
采取措施前后，煤粉灰分的平均值基本相當，極差卻由原來的8.20%降低到4.12%，標準偏差明顯降低，說明均化效果比較明顯，由此熟料產質量也得到了較大的改觀(見表2)。
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