這一系列成績的取得，得益于琉璃河水泥公司近年來緊密對接首都城市功能定位，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，依托科技創(chuàng)新和技術(shù)進步，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益的有機統(tǒng)一。
創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)，國際領(lǐng)先
水泥窯余熱發(fā)電工程是國家發(fā)改委確定的“十一五”期間十大重點節(jié)能工程。琉璃河水泥公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，獲得了國家發(fā)明專利和實用新型技術(shù)專利。
北京市琉璃河水泥有限公司是有70年光輝歷史的全國建材大型一類企業(yè)，早在1939年建廠時就在中空窯系統(tǒng)上安裝了余熱發(fā)電機組。1995年該公司又在日產(chǎn)2000噸的新型干法水泥生產(chǎn)線上建設(shè)了1.2萬千瓦的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。憑借雄厚的技術(shù)實力和豐富的發(fā)電運營經(jīng)驗，2007年琉璃河水泥公司自主研發(fā)了具有國際領(lǐng)先水平的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)，在另外一條日產(chǎn)2500噸的新型干法水泥生產(chǎn)線上建設(shè)了一條裝機6000千瓦的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。此項目運用先進的設(shè)計理念，利用窯系統(tǒng)余熱能級重組和梯度利用的理論，將水泥窯的窯頭、窯尾等不同能級的廢氣余熱全面最優(yōu)化地收集利用，實現(xiàn)了對低溫煙氣的高效回收和余熱鍋爐高質(zhì)量的運行，汽輪發(fā)電機組發(fā)電功率大幅提高。
該公司余熱發(fā)電站與水泥窯系統(tǒng)的有機結(jié)合，不但未對窯內(nèi)煅燒帶來不利影響，而且起到了穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度的作用，噸熟料發(fā)電量在50千瓦時以上，創(chuàng)行業(yè)之最。
該公司6000千瓦水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電功率穩(wěn)定在5500千瓦～6000千瓦，最高功率達到6200千瓦。今年，公司通過進一步優(yōu)化設(shè)備、完善技術(shù)，在日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)線上安裝了第二臺6000千瓦創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電機組，目前該機組正在運行調(diào)試，投入運營后節(jié)能效果將更加突出。每年余熱發(fā)電量相當于為社會節(jié)約3.2萬噸標煤，等于減少排放CO211.9萬噸、SO2827噸、NOx175噸。
目前，該公司的發(fā)電技術(shù)服務(wù)已經(jīng)遍及金隅鼎鑫、拉法基都江堰、天津振興、鹿泉鼎新等諸多國內(nèi)水泥企業(yè)，還走出國門為印度、泰國水泥企業(yè)提供發(fā)電技術(shù)服務(wù)。公司的發(fā)電技術(shù)正在為越來越多的水泥企業(yè)所使用。
生活垃圾焚燒飛灰中試線項目，填補國內(nèi)空白
飛灰是指在城市生活垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)收集而得的殘余物，占垃圾總重量的3%～5%。飛灰中含有苯并芘、苯并蒽、二惡英等有機污染物和一些痕量重金屬，因此被歸為危險廢棄物。
北京市琉璃河水泥有限公司已經(jīng)建成投產(chǎn)的垃圾焚燒飛灰中試線項目是北京市科委重點攻關(guān)研發(fā)的“生活垃圾焚燒飛灰制備水泥項目”的核心環(huán)節(jié)，該項目填補了國內(nèi)在飛灰處置領(lǐng)域的空白，可日處理飛灰30噸。
該項目采用二次逆流漂洗、共沉淀、多效蒸發(fā)、特種助濾劑等多項先進工藝及技術(shù)，可以有效去除飛灰中的重金屬及氯離子等有害成分。水洗環(huán)節(jié)利用水泥窯余熱作為熱源，生產(chǎn)用水100%循環(huán)利用。飛灰通過中試線處理后，經(jīng)過水泥窯高溫煅燒對其進行徹底無害化處置。目前該項目的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)已經(jīng)申請了專利保護。
琉璃河水泥公司飛灰中試線項目的成功運行，標志著我國在處置垃圾焚燒飛灰技術(shù)方面取得了國際領(lǐng)先地位。該技術(shù)在全國的深入推廣，必將對我國的飛灰處置、環(huán)境保護發(fā)揮重要作用。
綜合處理工業(yè)廢棄污染物，推進資源利用
琉璃河水泥公司堅持清潔生產(chǎn)，充分利用水泥窯高溫焚燒消解廢棄物的優(yōu)勢，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種固體廢棄物全部回收利用，做到了生產(chǎn)過程中固體廢棄物的零排放。
該企業(yè)不但在生產(chǎn)過程中將各種原燃材料的利用率達到了最大化，杜絕了資源浪費的現(xiàn)象，而且通過不斷加強技術(shù)研發(fā)、改進工藝，成功地將多種工業(yè)生產(chǎn)廢棄物、污染物回收再利用，從而大幅度降低原生礦產(chǎn)資源的開采使用量。
琉璃河水泥公司2008年消納火力發(fā)電廠粉煤灰15.9萬噸、脫硫石膏8.2萬噸、礦山石灰石廢石31.6萬噸、砂巖廢渣13.8萬噸、鋼鐵企業(yè)冶煉廢渣3.8萬噸、水渣31萬噸、鐵礦廢渣3.6萬噸，處置化工企業(yè)污染土1.1萬噸。這不僅為其他企業(yè)解決了廢棄物積壓、清運、處置的難題，實現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)使用，節(jié)約了資源，還極大地降低了水泥生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
服務(wù)首都城市建設(shè)，造福千家萬戶
污水處理廠污泥含有多種污染物，會造成病原微生物滋生、氮磷等養(yǎng)分污染、有機物高聚物污染、重金屬污染等，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，對人們生活構(gòu)成了巨大威脅。因此，對其進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化處理勢在必行。
我國污泥產(chǎn)量巨大，污泥處置卻處于初始起步階段。琉璃河水泥公司在污水處理廠污泥處置領(lǐng)域進行了卓有成效的探索。該公司在對多種方案進行比較的基礎(chǔ)上，通過大量的實驗，反復(fù)調(diào)整、改進水泥配料結(jié)構(gòu)，成功地解決了污泥作為水泥生產(chǎn)原燃材料的技術(shù)難題。該公司正在規(guī)劃建設(shè)中的污水處理廠污泥處置項目將具備年處置20萬噸污泥的能力，對改善首都城市生態(tài)結(jié)構(gòu)具有重要意義。
琉璃河水泥公司還投資建設(shè)了余熱供暖工程，該公司充分利用水泥窯的余熱進行供暖，拆除了19臺燃煤取暖鍋爐，每年可以節(jié)煤8500噸，既解決了企業(yè)周邊社區(qū)、醫(yī)院、學校、企事業(yè)單位近50萬平方米的采暖難題，又徹底根除了燃煤取暖鍋爐的噪聲、煙塵及SO2排放，提高了環(huán)境質(zhì)量，方便了人民群眾的生產(chǎn)、生活。
琉璃河水泥公司利用水泥窯進行余熱發(fā)電、供暖，處置多種形態(tài)的廢棄物，一方面節(jié)約了能源，降低了對傳統(tǒng)不可再生資源的依賴程度；另一方面消除了污染，減輕了自然環(huán)境的負荷，服務(wù)了城市生態(tài)文明建設(shè)，實現(xiàn)了互利雙贏。去年公司實現(xiàn)了年利潤7279萬元，上繳利稅1.19億元。