??? 1煤磨電除塵器的燃燒事故

??? 2006年冬季，連續的雨雪天氣造成A廠露天堆場的原煤等物料潮濕。因原煤潮濕，不僅使煤磨臺產大幅下降，煤粉供應緊張，而且致使入煤磨除塵器的煙氣濕度增大，造成煤磨電除塵器結露，灰斗堵塞。事故發生前，中控操作員發現煤磨電除塵器第二電場電壓較低，隨即安排停機檢查，打開煤磨電除塵器檢查門，發現電場內煤粉已經燃燒，電場內出現大量的煙霧，灰斗內表層煤粉有火星，且溫度較高。隨后組織人員進行事故善后處理工作，并做好停窯準備工作。該起事故不僅造成停窯31 h，損失煤粉20多噸，而且造成嚴重的環境污染。

??? 1.1事故善后處理

??? （1）事故發生后，立即對煤磨系統停機，停煤磨電除塵器風機，關閉煤磨電除塵器檢查門。由于著火面積較小，不需要開啟CO2滅火系統，開通排灰通道，將電除塵器灰斗下的螺旋輸送機反轉，使得電除塵器灰斗內的煤粉從排灰通道排放到磨房外，同時用消防水袋對排出著火煤粉及時進行噴水滅火，防止二次燃燒，直到灰斗內的煤粉排完。

??? （2）與此同時，檢查煤粉倉情況。由于煤粉倉沒有著火，要求盡快將煤粉倉內用完，并做好停窯的準備工作。

??? （3）對于排出的煤粉除現場噴水滅火外，還派人值班看護，防止死灰復燃。在生產正常后，組織人員清理煤粉，打掃現場環境。

??? 1.2原因分析

??? （1）煤磨電除塵器是煤磨系統的主要工藝設備之一，其職能是收集煤粉成品。當其灰斗出現堵塞時，入煤粉倉的煤粉量將大幅下降，煤粉倉的孔深變化較大。根據煤粉倉的孔深異常變化，很容易判斷煤磨電除塵器灰斗是否堵塞。該起事故發生前，中控操作員和巡檢人員沒有及時作出判斷，因此不能及時采取措施，給事故發生留下隱患。

??? （2）由于該水泥廠煤磨電除塵器為2電場4灰斗結構，在發生事故前，第一電場工作正常，第二電場因結露造成灰斗堵塞，這時進入煤粉倉的煤粉量下降。由于原煤潮濕，煤磨臺產大幅下降，煤粉倉內料位較低。為避免停窯，管理人員和操作人員主觀上想盡快將煤粉倉加滿后再停機處理。隨著灰斗的堵塞，煤磨系統已經進入惡性循環狀態，給煤粉在灰斗內進一步積聚創造了條件。

??? （3）在電除塵器第二電場灰斗內煤粉積聚到一定程度后，開始對電除塵器的運行造成影響，電除塵器第二電場的二次電壓下降，出口粉塵排放增加。如果這時停機處理，事故還是可以避免的；但由于管理人員對發生燃爆事故的可能性和嚴重性認識不足，繼續開機生產，最終導致事故的發生。

??? 1.3改進措施

??? （1）修訂煤磨和電除塵器操作規程，將防止煤粉燃爆管理納入其中，盡快組織管理人員和操作人員對煤磨消防管理知識培訓，提高對防止煤粉燃爆的安全意識。

??? （2）要求巡檢人員每小時對電除塵器灰斗和煤粉倉的下料情況進行檢查，尤其是雨雪天氣，發現堵塞現象，立即組織清理，防止煤粉在煤磨電除塵器內聚集現象的發生。

??? （3）定期對煤磨消防系統進行檢查，及時更換CO2泄漏的鋼瓶和過期滅火器，在出現意外時，能及時采取措施，確保煤磨生產安全。

??? 2分解爐內的放炮事故

??? 2005年冬季，B廠1 500 t/d熟料生產線在臨時停窯約8 h后，采用柴油加熱升溫，升溫約3 h后，窯尾溫度儀表顯示已經達到噴煤溫度，開始對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐出現放炮聲；隨后，停窯檢查，沒有發現異常，于是再次用柴油點火升溫，窯尾溫度儀表顯示已達到噴煤溫度時，對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐內放炮現象再次發生。

??? 2.1原因分析

??? （1）作為臨時停窯，其升溫時間隨著窯內溫度和環境溫度情況而定，不能憑經驗操作。該起事故的主要原因是崗位人員只注意了窯尾儀表溫度。由于該企業重點對熟料產、質量和原燃材料消耗與工資掛鉤進行考核，中控操作員在思想上想早點火，多生產熟料，同時也能減少柴油消耗，其出發點是好的，但沒有達到預期效果。

??? （2）從內放炮現象看，原因是CO濃度超標，因烘窯升溫時窯尾風機風門關閉，窯尾CO分析儀無法測到煙氣中的CO濃度，失去了監控的作用。

??? （3）由于當時是初冬季節，環境溫度較低，盡管用柴油升溫后窯尾儀表溫度顯示達到噴煤要求，但是窯內和分解爐物料場的實際溫度并沒有達預期溫度，溫度顯示只是局部溫度；由于窯內升溫時間過短，造成分解爐和窯內蓄熱不足，溫度場過低，在煤粉噴入分解爐后，因煤粉不能在分解爐內充分燃燒，分解爐內溫度不但沒有上升，反而下降，沒有燃燒的煤粉產生大量的CO在窯內聚集，分解爐內含O2下降，隨著煤粉和空氣不斷進入分解爐（含O2增加），當CO濃度聚集到一定程度后，分解爐內放炮現象發生。

??? 2.2防范措施

??? 根據上述分析，問題的主要原因是分解爐內物料的溫度場蓄熱不足造成的。再次點火升溫時，對用柴油升溫在原來的基礎上延長2 h（含油、煤混噴時間），然后對分解爐噴煤，回轉窯運行正常。為防止類似事故的再發生，提出以下整改措施：

??? （1）要定期校正回轉窯各溫度控制點的儀表，確保準確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作人員的判斷失誤。

??? （2）回轉窯升溫時間的控制，要根據停窯時間、窯內溫度和環境溫度情況綜合考慮，重點要了解窯內和分解爐內物料場的實際溫度，然后再考慮何時噴煤，杜絕因物料場溫度不夠引起的爆炸事故。

??? （3）根據該起事故發生錯誤操作的原因，修改完善中控操作規程，組織中控擦作員培訓與考試，提高操作水平，杜絕類似事故的再發生。

??? 3粗細分離器的爆炸事故

??? C廠2 000 t/d新型干法熟料生產線正常生產中，因DD型分解爐喂煤秤測量輪皮帶脫落，引起的窯尾分解爐喂煤秤跳停而停止喂料。20 min后，窯尾分解喂煤爐秤被修復，中控擦作人員啟動分解爐喂煤秤升溫準備投料，此時，煤磨風機風門閥板開度為11%。因生料立磨處于避峰停機狀態，來自窯尾的含有不完全燃燒煤粉的煙氣大量進入煤磨，造成煤磨磨內燃燒，磨頭下料管被燒紅，出煤磨的煙氣溫度超145℃以上（溫度儀表最大量程145℃），煙氣中CO濃度超量程（5 000 ppm以上），同時發現粗粉分離器下粗粉絞刀內有暗火；隨后，粗粉分離器泄壓閥沖開、旋風收塵器防爆閥和泄壓閥沖開。事故發生后，中控操作員立即停煤磨和煤磨電除塵器，通知電工對煤磨系統停電，組織人員滅火，15 min內火災被撲滅。

??? 3.1原因分析

??? （1）為防止煤磨系統著火，該水泥廠煤磨操作規程中明確規定，在立磨系統停機時，窯系統若止料，則煤磨必須止料停車。事故發生時，該水泥廠的煤磨操作員沒有執行操作規程，只是對煤磨減產運行，因此，該起事故的主要原因是違章操作。

??? （2）在生料斷料故障被處理后，啟窯尾分解爐喂煤秤時，由于煤秤羅茨風機輸送管道內殘留較多煤粉，中控操作員發現煤秤羅茨風機管道壓力較大，最大達到90 Pa（正常值為40～45 Pa），且持續時間較長，分解爐出口溫度從880℃突然升高到1 150℃，整個預熱器系統出現瞬時正壓，造成帶有大量不完全燃燒煤粉的煙氣由旁路進入煤磨系統，帶火星的煤粉引起磨內著火，引起燃爆，造成煤磨粗、細旋風分離器泄壓閥和防爆閥被沖開。

??? （3）事故發生后，現場調度及時停機和斷電，沒有造成更大的后果，對生產的影響較小。

??? 3.2改進措施

??? （1）對于新型干法熟料生產線，在立磨系統停機時，窯系統若停止喂料，則煤磨必須止料停機。

??? （2）由于這是一起違章操作事故，說明操作員對操作規程熟悉掌握不夠。事故發生后，除進行事故分析和追究責任外，組織中控操作員進行操作規程的學習與考核，并舉一反三，分期分批組織其他崗位人員熟悉操作規程再學習和考核，提高員工按章操作的能力，杜絕違章操作。

??? （3）對水泥廠而言，煤磨消防是企業安全管理的重點工作之一，除做好安全操作管理外，還要加強該系統的消防設施管理，定期組織檢查，發現問題，及時處理，確保消防設施始終處于有效狀態。

??? 4窯頭罩的爆炸事故

??? 2006年冬季D廠2 000 t/d熟料生產線停窯檢修11 h后，采用柴油點火烘窯，按照升溫曲線的操作要求，內外風均為50 Pa，點火煙囪開度50%，停高溫風機，尾排風機正常運行，進口風門30%開度。1 h后，當尾溫達到380℃時，開始用窯尾煤秤對窯頭噴煤（此時正檢修窯頭秤），20 min后，得知窯頭煤秤修復，中控操作員停窯尾秤進行煤秤切換，改用窯頭秤噴煤；6 min后，開羅茨風機，發生爆炸事故，致使窯頭罩頂損壞，窯頭罩頂大面積坍塌，

??? 4.1原因分析

??? （1）在事故發生的前一天，因處理窯尾預熱器堵塞，采取停止喂料和停煤熄火方法保溫；2 h后，噴煤點火未燃。中控操作員選擇噴煤點火的做法是錯誤的，屬習慣性違章。按有關規定，在長時間停窯后，窯內溫度下降明顯的情況下，應選擇柴油點火。在噴煤未燃情況下，崗位人員對窯內堆積煤粉的危害性認識不夠，仍然對回轉窯采用輔傳慢轉，使得未燃煤粉包裹在熟料中；對于多次點火未燃和煤粉堆積的情況不僅沒有記錄，而且也未與下一班人員交代，給事故的發生留下了隱患。

??? （2）不重視煤粉倉的保溫。因冬季原煤供應緊張，原煤庫存較少、水分大及粒度較大，造成煤磨產量較低，煤粉供應緊張，煤粉倉內煤粉庫存較少。因煤粉倉經常堵塞與敲擊，致使保溫層破壞，煤粉倉在冬季因溫差較大，更容易結露。事故發生前，煤粉倉內庫存煤粉較少，造成壁上濕煤粉垮塌，煤秤下料不均勻，尤其是窯頭煤秤經常斷煤粉，導致多次來回切換窯頭和窯尾煤秤噴煤，且多次未能使煤粉著火，這是事故發生的次要原因。

??? （3）在停窯檢修11 h后，雖然中控操作員按照制度要求升溫，儀表顯示尾溫達到380℃，但時處冬季，環境溫度低，窯內物料場實際溫度并沒有達到380℃，主因是窯內升溫時間過短，造成窯內蓄熱不足，溫度場過低；這時開始用油煤混燃，過多的煤粉在不順暢的火焰下不能充分燃燒，產生大量的CO在窯內聚集，在切斷燃油后，隨著加大一次風量（增加O2含量），CO燃燒體積急劇膨脹，導致爆炸事故發生。

??? 4.2防范措施

??? 綜上述分析，問題的主要原因是回轉窯內物料的溫度場蓄熱不足造成的，隨后，再次點火升溫時，對用柴油升溫在原來的基礎上延長2 h，然后油煤混噴，在窯內物料溫度場實際達到控制溫度后，再對窯頭噴煤，回轉窯運行正常。為防止類似事故的再發生，提出以下整改措施：

??? （1）依據該起事故中控操作人員誤操作的原因分析，重新修訂中控操作規程，組織中控崗位人員進行培訓，讓中控操作人員認識到儀表溫度和物料溫度場的關系，點火升溫要根據窯內溫度、環境溫度和停窯時間長短，不能人為減少柴油點火升溫時間，以杜絕類似事故的再發生。

??? （2）要重視煤粉倉保溫。嚴格控制入煤粉倉煤粉的含水量，對于煤粉倉保溫層損壞的，要及時恢復，防止煤粉倉內結露，減少煤粉倉堵料現象，以保證煤粉喂料的均勻性。

??? （3）要定期校正回轉窯各溫度控制點儀表，確保準確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作員的誤判斷。對于CO等監控儀器也要定期校驗，出現問題的要及時檢修和恢復，確保監控手段有效。

??? 5結束語

??? （1）隨著水泥生產設備的大型化，勞動生產率不斷提高，多數崗位被巡檢工替代，巡檢工的職責范圍擴大，對其業務知識要求提高。根據多年調查統計，新型干法生產線生產過程中出現的燃爆工藝事故多數是操作規程不完善，對操作人員的培訓不夠，使得崗位人員對操作規程理解上產生偏差。因此，完善崗位操作規程，加強對崗位操作人員的業務培訓與考核，尤其是新建水泥企業，盡快使崗位人員熟悉掌握操作規程顯得十分重要。

??? （2）加強對巡檢工的管理，做到日常巡檢到位，巡檢記錄及時、準確，讓崗位人員養成發現問題及時處理和匯報的良好習慣，盡可能將事故隱患消滅在萌芽狀態，確保生產安全。

??? （3）通過對一些新型干法熟料生產線的調查，一些企業的煤磨自動滅火系統損壞，CO2鋼瓶無氣等，給安全生產造成隱患。因此，重視消防管理工作，定期對消防設備進行檢查，確保消防設施始終處于有效狀態顯得十分重要。