皮帶機在世界應(yīng)用發(fā)展歷史100多年，我國加入WTO至今，皮帶機的設(shè)計制造技術(shù)得到了較快的發(fā)展。但是，目前國內(nèi)外皮帶機“大馬拉小車”的難題始終得不到解決，對電力能源的浪費比較嚴重。
隨著能源危機和成本的不斷加劇，國家乃至世界加強節(jié)能減排，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的任務(wù)更加艱巨，實現(xiàn)皮帶機的節(jié)電、可靠、安全、高效輸送運行，是企業(yè)效益的需求；是環(huán)境保護的需求；也是國家政治任務(wù)的需求！更是從事皮帶機設(shè)計生產(chǎn)行業(yè)義不容辭的責(zé)任！
皮帶機浪費能源的主要原因分析，傳統(tǒng)托輥旋轉(zhuǎn)阻力大、尤其軸承不可預(yù)測的污染損壞后，托輥與膠帶之間的滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ粒枇Ω螅贿€有前傾支架和調(diào)心支架上托輥與皮帶摩擦阻力、刮板清掃器與膠帶摩擦的阻力、反轉(zhuǎn)膠帶機構(gòu)造成的阻力、托輥粘料后膠帶跑偏造成的阻力、還有物料卡住皮帶等意外產(chǎn)生的阻力等。
上述的各種阻力，基本都是不可預(yù)測阻力，因此設(shè)計計算的配置功率，要比皮帶機阻力未增加時實際需要的驅(qū)動功率大2倍以上，造成了電力的大量浪費。
北京雨潤華科技開發(fā)有限公司從1996年—2003年對托輥進行了5次重大技術(shù)革命，至今已經(jīng)16年持續(xù)對托輥乃至皮帶機的研發(fā)實踐，獲得或申報多項國家專利。《帶式輸送機械托輥》（發(fā)明專利號：02115632.8）；《一種托輥》（發(fā)明專利號：200910064235.6），該項專利已申報美國、加拿大、俄羅斯、澳大利亞、巴西國際專利；《托輥膠帶清掃器》（實用新型專利號：200920223505.9）；《一種軟質(zhì)布密封裝置》（實用新型專利號：200920092581.0）；《一種機械設(shè)備的功率提供裝置和減小機械設(shè)備的配置功率的方法》（發(fā)明專利申請?zhí)枺?01110200274.1）。利用上述相互支持、相互依存的專利技術(shù)，率先攻克了皮帶機節(jié)電的世界難關(guān)。
一、皮帶機節(jié)電的方法是，拆分配置功率：《一種機械設(shè)備的功率提供裝置和減小機械設(shè)備的配置功率的方法》（申請?zhí)?01110200274.1）。
配置功率是皮帶機實際需要驅(qū)動功率的2倍以上，在皮帶機阻力沒有增大時，大部分功率被浪費掉；但若減小，不可預(yù)測的阻力增大時，又容易造成電動機的損壞而影響生產(chǎn)，配置功率的拆分技術(shù)徹底解決了這一相互矛盾。如圖所示，圖中：
1、驅(qū)動功率提供裝置 2、儲備功率提供裝置
3、機械設(shè)備 4、連接器
5、結(jié)合裝置 6、控制箱
7、驅(qū)動功率電流表 8、電流監(jiān)控裝置
9、報警裝置 10、儲備功率電流表
11、電器儀表箱
如上圖：將計算出來的配置功率拆分為驅(qū)動功率提供裝置1和儲備功率提供裝置2兩部分，驅(qū)動功率提供裝置1設(shè)計為皮帶機實際需要功率的1.2—1.5倍，單獨用作皮帶機正常運轉(zhuǎn)時的驅(qū)動；儲備功率提供裝置2與驅(qū)動功率提供裝置1之間用結(jié)合裝置5連接；中間設(shè)有電流監(jiān)控裝置8，其作用是，在驅(qū)動功率提供裝置1的電流達到設(shè)定的極限值時，可以自動啟動儲備功率提供裝置2，反之，自動斷開儲備功率提供裝置2；報警裝置9與儲備功率提供裝置2連接，驅(qū)動功率電流表7和儲備功率電流表10分別監(jiān)控驅(qū)動功率提供裝置1和儲備功率提供裝置2；3是皮帶機；4是連接器（聯(lián)軸器、減速機）。工作原理是：1、需要啟動皮帶機，開啟驅(qū)動功率提供裝置1時，電流會瞬間增大，電流監(jiān)控裝置8能夠瞬間自動接通儲備功率提供裝置2的電源，啟動儲備功率提供裝置2和驅(qū)動功率提供裝置1共同將皮帶機啟動（通過聯(lián)軸器、減速機4，驅(qū)動皮帶機3運轉(zhuǎn)）。當(dāng)皮帶機達到正常轉(zhuǎn)速后，驅(qū)動功率提供裝置1的電流恢復(fù)到設(shè)定極限值內(nèi)，電流監(jiān)控裝置8又能夠自動斷開儲備功率提供裝置2的電源，由驅(qū)動功率提供裝置1單獨驅(qū)動皮帶機運行，實現(xiàn)節(jié)電的效果；當(dāng)皮帶機出現(xiàn)不可預(yù)測的阻力增大時，使驅(qū)動功率提供裝置1的電流達到設(shè)定的極限值時，電流監(jiān)控裝置8重新自動接通儲備功率提供裝置2的電源，啟動儲備功率提供裝置2與驅(qū)動功率提供裝置1共同驅(qū)動皮帶機可靠運行。但同時發(fā)出報警信號，警示操作人員，皮帶機阻力增大，出現(xiàn)了潛在故障，及時檢查維修，避免重大事故發(fā)生。
下面以甘肅祁連山集團永登水泥公司的長度162.278米，寬度0.8米，帶速1.6米，運量250噸/小時，角度：0，輸送水泥的皮帶機為例，天津水泥設(shè)計院按照傳統(tǒng)托輥性能和經(jīng)驗以及國家標(biāo)準設(shè)計配置功率30千瓦，配套北京雨潤華公司托輥后，我們建議更換為18.5千瓦，后經(jīng)永登水泥公司同意，更換為22千瓦。
該條皮帶機從2011年3月22日投入正常使用。6月27日進行電流檢測，空載電流16.9—17.6A；滿載電流18.1—19.2A。實際驅(qū)動功率小于10千瓦，配置功率15千瓦即可以滿足該條皮帶機的正常運行，比傳統(tǒng)經(jīng)驗和標(biāo)準設(shè)計降低配置功率50%。如果按照拆分配置功率的方法，即將驅(qū)動功率提供裝置1設(shè)定為11—15千瓦，儲備功率提供裝置2設(shè)定為5.5千瓦，按照上述的工作原理，既能夠收到皮帶機在不可預(yù)測的阻力沒有增大運行時的節(jié)電效果，又能夠保證不可預(yù)測阻力增大后的可靠運行，尤其是同時發(fā)出的報警信號，警示操作人員出現(xiàn)早期故障，及時進行檢查排除，避免重大事故的發(fā)生。
二、皮帶機節(jié)電的關(guān)鍵是：選擇配套北京雨潤華公司旋轉(zhuǎn)阻力小，軸承不再污染損壞的真托輥，降低皮帶機的運行阻力。真托輥同時具有三個核心特點：1、新的密封結(jié)構(gòu)，迷宮式腔中添加少許潤滑脂，即可使淋水和粉塵不污染托輥軸承，軸承長期在良好潤滑的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，正常使用壽命達到15萬小時，并且對旋轉(zhuǎn)阻力影響極小；2、托輥兩端軸承位置不同軸度≤0.05mm，迷宮式腔中潤滑脂少，使得旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1N（比國家標(biāo)準低1倍以上），外圓徑向圓跳動≤0.3毫米。托輥制造精度高也是保證軸承壽命的關(guān)鍵條件之一。3、托輥管體的防腐耐磨。北京雨潤華公司很好的解決了托輥管體防腐和耐磨的難題：1、將報廢的汽車輪胎橡膠，不改變性能包裹在托輥鋼管上作為防腐耐磨材料；2、特別是純超高分子量聚乙烯托輥管體，不但防腐耐磨性能非常突出，還具有多種突出的綜合特點：重量輕、搬運輕便、安裝省力、轉(zhuǎn)動慣量小、阻力小、不怕金屬帶扣沖擊、耐低溫（-50℃）、低噪音、不易粘料、保護膠帶、防偷盜、碰撞無火花等，還可以實現(xiàn)阻燃抗靜電，節(jié)電效果更加顯著，預(yù)計3年左右，將會取代85%以上鋼管托輥。雨潤華不易損壞真托輥不但還給了皮帶機一個健康的“心臟”，1年半左右節(jié)省的電費即可沖零真托輥費用。
還有，緩沖托輥取代緩沖床，減小皮帶機阻力。由于傳統(tǒng)緩沖托輥的密封性能差，軸承極容易污染造成皮帶機阻力增大；緩沖橡膠圈耐磨性差，導(dǎo)致傳統(tǒng)緩沖托輥的使用壽命只有幾個月，沖擊力大時甚至到10天橡膠圈就會斷裂，對膠帶的壽命造成嚴重影響，頻繁維修的費用高，經(jīng)常停產(chǎn)的損失更大。
無奈之下，從國外引進了價格昂貴的緩沖床，使用壽命雖然只有1年多，但感覺好像有一定的性價比優(yōu)勢。
豈不知緩沖床不僅是價格高幾倍，緩沖條沒有彈性，緩沖效果差，料塊沖擊損傷和磨損膠帶；維修更換麻煩，增加勞動強度，影響輸送效率，尤其它與膠帶之間是滑動摩擦，阻力大，耗費能源；
北京雨潤華科技公司的汽車輪胎橡膠緩沖真托輥，價格僅是緩沖床的1/3，使用壽命卻比緩沖床延長3倍！緩沖性能遠高于緩沖床，不傷膠帶；維修更換省力、簡單、速度快，尤其是運行阻力比緩沖床減小很多。
三、安裝調(diào)試是皮帶機節(jié)電的基礎(chǔ)：安裝調(diào)試的實踐經(jīng)驗技術(shù)到位，即可去掉皮帶機中的前傾支架，讓調(diào)心支架也處在不調(diào)心狀態(tài)（膠帶不跑偏，調(diào)心支架不調(diào)心），大幅降低皮帶機運行阻力。
四、相關(guān)輔助的技術(shù)不可忽視：專利產(chǎn)品《托輥膠帶清掃器》（專利號：200920223505.9）可減小皮帶機的多項阻力：1、既能夠?qū)⒛z帶上粘附的物料徹底振打清掃干凈，阻力又很小，將頭部刮板清掃器與膠帶之間調(diào)整到輕微接觸即可，有效減小膠帶阻力；2、膠帶清掃干凈后，反轉(zhuǎn)膠帶的機構(gòu)即可取消，不但省掉膠帶反轉(zhuǎn)機構(gòu)的投資成本，還去掉了膠帶反轉(zhuǎn)機構(gòu)造成的阻力；3、消除托輥和膠帶粘料造成的阻力。
綜上所述，看起來很簡單的皮帶機，由于其中的復(fù)雜系數(shù)都不能和汽車一樣實現(xiàn)在線標(biāo)準化復(fù)制生產(chǎn)，因此做好每一條節(jié)電皮帶機的確不是一件很容易的事情！
北京雨潤華科技開發(fā)有限公司抓住皮帶機的設(shè)計、優(yōu)化配置、安裝調(diào)試、輔助技術(shù)四個重要環(huán)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶機的節(jié)電、高效、安全、可靠的運行。尤其優(yōu)化配置了雨潤華真托輥后，在沒有意外故障情況下，儲備功率提供裝置2不會啟動，節(jié)電效果顯著穩(wěn)定。一旦儲備功率提供裝置2啟動報警，操作人員很容易判斷出是異常故障，及時檢查處理，避免最大事故的發(fā)生，最大限度減少經(jīng)濟損失。另外，減小膠帶強度、延長膠帶、驅(qū)動滾筒、減速機、電動機和電器、托輥支架等部件壽命；免除經(jīng)常維修；避免故障停機；降低噪音、勞動強度和矽肺病危害；提高系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能利用率（如系統(tǒng)中的破碎機等），實現(xiàn)皮帶機節(jié)能降耗、低碳高效和可持續(xù)發(fā)展良性循環(huán)鏈，潛在的綜合經(jīng)濟效益要遠大于看得見的節(jié)電經(jīng)濟效益。
節(jié)電皮帶機改造案例：2011年初，在冀東水泥集團三七水泥廠一條長度190米，帶寬1.2米，3401—1號原料皮帶機上，進行全部更換托輥改造，與同樣的但沒有更換托輥改造的3401—2皮帶機進行數(shù)據(jù)對比試驗。結(jié)果是實際運行功率下降約10KW，噸石灰石耗電下降約0.01KWh/t，（經(jīng)計算大約1.5年，節(jié)省的電費將托輥費用沖零）。如果采用拆分配置功率的方法，節(jié)電效果將更加顯著。
2009年在內(nèi)蒙古烏蘭水泥改造的長度1200米、寬度0.8米的皮帶機，驅(qū)動功率220KW，托輥更換前電流為390—430（A），更換后為360—380（A），平均降低電流40—50（A）；
在山西潞寶集團焦化廠的一條長度200米、寬度1.4米、角度14o、運量300噸/小時、帶速1.32米/秒的皮帶機上，驅(qū)動功率75KW，托輥更換前A、B、C三項電流分別為53、56、48（A），更換后為A、B、C三項電流分別為44、49、40（A），平均降低電流8（A）；
在河南孟電水泥的皮帶機上，驅(qū)動功率45KW，托輥更換前電流為40（A），更換后為28（A），平均降低電流12（A）；
北京雨潤華科技開發(fā)有限公司在國內(nèi)外首次全面、系統(tǒng)、認真、深刻、創(chuàng)新性研究實踐安全、可靠的節(jié)電皮帶機項目，同時也進行皮帶機的節(jié)電改造。尤其對長距離、大運量、高速度皮帶機的項目和改造，投資運營成本大幅度下降，節(jié)電數(shù)據(jù)會更加喜人。
我們將再接再厲，竭誠為更多皮帶機用戶創(chuàng)造更大的價值！為提高中國皮帶機的國際競爭能力，為中華民族實現(xiàn)科技創(chuàng)新型強國的偉大復(fù)興做貢獻！
皮帶機在世界應(yīng)用發(fā)展歷史100多年，我國加入WTO至今，皮帶機的設(shè)計制造技術(shù)得到了較快的發(fā)展。但是，目前國內(nèi)外皮帶機“大馬拉小車”的難題始終得不到解決，對電力能源的浪費比較嚴重。
隨著能源危機和成本的不斷加劇，國家乃至世界加強節(jié)能減排，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的任務(wù)更加艱巨，實現(xiàn)皮帶機的節(jié)電、可靠、安全、高效輸送運行，是企業(yè)效益的需求；是環(huán)境保護的需求；也是國家政治任務(wù)的需求！更是從事皮帶機設(shè)計生產(chǎn)行業(yè)義不容辭的責(zé)任！
皮帶機浪費能源的主要原因分析，傳統(tǒng)托輥旋轉(zhuǎn)阻力大、尤其軸承不可預(yù)測的污染損壞后，托輥與膠帶之間的滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ粒枇Ω螅贿€有前傾支架和調(diào)心支架上托輥與皮帶摩擦阻力、刮板清掃器與膠帶摩擦的阻力、反轉(zhuǎn)膠帶機構(gòu)造成的阻力、托輥粘料后膠帶跑偏造成的阻力、還有物料卡住皮帶等意外產(chǎn)生的阻力等。
上述的各種阻力，基本都是不可預(yù)測阻力，因此設(shè)計計算的配置功率，要比皮帶機阻力未增加時實際需要的驅(qū)動功率大2倍以上，造成了電力的大量浪費。
北京雨潤華科技開發(fā)有限公司從1996年—2003年對托輥進行了5次重大技術(shù)革命，至今已經(jīng)16年持續(xù)對托輥乃至皮帶機的研發(fā)實踐，獲得或申報多項國家專利。《帶式輸送機械托輥》（發(fā)明專利號：02115632.8）；《一種托輥》（發(fā)明專利號：200910064235.6），該項專利已申報美國、加拿大、俄羅斯、澳大利亞、巴西國際專利；《托輥膠帶清掃器》（實用新型專利號：200920223505.9）；《一種軟質(zhì)布密封裝置》（實用新型專利號：200920092581.0）；《一種機械設(shè)備的功率提供裝置和減小機械設(shè)備的配置功率的方法》（發(fā)明專利申請?zhí)枺?01110200274.1）。利用上述相互支持、相互依存的專利技術(shù)，率先攻克了皮帶機節(jié)電的世界難關(guān)。
一、皮帶機節(jié)電的方法是，拆分配置功率：《一種機械設(shè)備的功率提供裝置和減小機械設(shè)備的配置功率的方法》（申請?zhí)?01110200274.1）。
配置功率是皮帶機實際需要驅(qū)動功率的2倍以上，在皮帶機阻力沒有增大時，大部分功率被浪費掉；但若減小，不可預(yù)測的阻力增大時，又容易造成電動機的損壞而影響生產(chǎn)，配置功率的拆分技術(shù)徹底解決了這一相互矛盾。如圖所示，圖中：
1、驅(qū)動功率提供裝置 2、儲備功率提供裝置
3、機械設(shè)備 4、連接器
5、結(jié)合裝置 6、控制箱
7、驅(qū)動功率電流表 8、電流監(jiān)控裝置
9、報警裝置 10、儲備功率電流表
11、電器儀表箱
如上圖：將計算出來的配置功率拆分為驅(qū)動功率提供裝置1和儲備功率提供裝置2兩部分，驅(qū)動功率提供裝置1設(shè)計為皮帶機實際需要功率的1.2—1.5倍，單獨用作皮帶機正常運轉(zhuǎn)時的驅(qū)動；儲備功率提供裝置2與驅(qū)動功率提供裝置1之間用結(jié)合裝置5連接；中間設(shè)有電流監(jiān)控裝置8，其作用是，在驅(qū)動功率提供裝置1的電流達到設(shè)定的極限值時，可以自動啟動儲備功率提供裝置2，反之，自動斷開儲備功率提供裝置2；報警裝置9與儲備功率提供裝置2連接，驅(qū)動功率電流表7和儲備功率電流表10分別監(jiān)控驅(qū)動功率提供裝置1和儲備功率提供裝置2；3是皮帶機；4是連接器（聯(lián)軸器、減速機）。工作原理是：1、需要啟動皮帶機，開啟驅(qū)動功率提供裝置1時，電流會瞬間增大，電流監(jiān)控裝置8能夠瞬間自動接通儲備功率提供裝置2的電源，啟動儲備功率提供裝置2和驅(qū)動功率提供裝置1共同將皮帶機啟動（通過聯(lián)軸器、減速機4，驅(qū)動皮帶機3運轉(zhuǎn)）。當(dāng)皮帶機達到正常轉(zhuǎn)速后，驅(qū)動功率提供裝置1的電流恢復(fù)到設(shè)定極限值內(nèi)，電流監(jiān)控裝置8又能夠自動斷開儲備功率提供裝置2的電源，由驅(qū)動功率提供裝置1單獨驅(qū)動皮帶機運行，實現(xiàn)節(jié)電的效果；當(dāng)皮帶機出現(xiàn)不可預(yù)測的阻力增大時，使驅(qū)動功率提供裝置1的電流達到設(shè)定的極限值時，電流監(jiān)控裝置8重新自動接通儲備功率提供裝置2的電源，啟動儲備功率提供裝置2與驅(qū)動功率提供裝置1共同驅(qū)動皮帶機可靠運行。但同時發(fā)出報警信號，警示操作人員，皮帶機阻力增大，出現(xiàn)了潛在故障，及時檢查維修，避免重大事故發(fā)生。
下面以甘肅祁連山集團永登水泥公司的長度162.278米，寬度0.8米，帶速1.6米，運量250噸/小時，角度：0，輸送水泥的皮帶機為例，天津水泥設(shè)計院按照傳統(tǒng)托輥性能和經(jīng)驗以及國家標(biāo)準設(shè)計配置功率30千瓦，配套北京雨潤華公司托輥后，我們建議更換為18.5千瓦，后經(jīng)永登水泥公司同意，更換為22千瓦。
該條皮帶機從2011年3月22日投入正常使用。6月27日進行電流檢測，空載電流16.9—17.6A；滿載電流18.1—19.2A。實際驅(qū)動功率小于10千瓦，配置功率15千瓦即可以滿足該條皮帶機的正常運行，比傳統(tǒng)經(jīng)驗和標(biāo)準設(shè)計降低配置功率50%。如果按照拆分配置功率的方法，即將驅(qū)動功率提供裝置1設(shè)定為11—15千瓦，儲備功率提供裝置2設(shè)定為5.5千瓦，按照上述的工作原理，既能夠收到皮帶機在不可預(yù)測的阻力沒有增大運行時的節(jié)電效果，又能夠保證不可預(yù)測阻力增大后的可靠運行，尤其是同時發(fā)出的報警信號，警示操作人員出現(xiàn)早期故障，及時進行檢查排除，避免重大事故的發(fā)生。
二、皮帶機節(jié)電的關(guān)鍵是：選擇配套北京雨潤華公司旋轉(zhuǎn)阻力小，軸承不再污染損壞的真托輥，降低皮帶機的運行阻力。真托輥同時具有三個核心特點：1、新的密封結(jié)構(gòu)，迷宮式腔中添加少許潤滑脂，即可使淋水和粉塵不污染托輥軸承，軸承長期在良好潤滑的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，正常使用壽命達到15萬小時，并且對旋轉(zhuǎn)阻力影響極小；2、托輥兩端軸承位置不同軸度≤0.05mm，迷宮式腔中潤滑脂少，使得旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1N（比國家標(biāo)準低1倍以上），外圓徑向圓跳動≤0.3毫米。托輥制造精度高也是保證軸承壽命的關(guān)鍵條件之一。3、托輥管體的防腐耐磨。北京雨潤華公司很好的解決了托輥管體防腐和耐磨的難題：1、將報廢的汽車輪胎橡膠，不改變性能包裹在托輥鋼管上作為防腐耐磨材料；2、特別是純超高分子量聚乙烯托輥管體，不但防腐耐磨性能非常突出，還具有多種突出的綜合特點：重量輕、搬運輕便、安裝省力、轉(zhuǎn)動慣量小、阻力小、不怕金屬帶扣沖擊、耐低溫（-50℃）、低噪音、不易粘料、保護膠帶、防偷盜、碰撞無火花等，還可以實現(xiàn)阻燃抗靜電，節(jié)電效果更加顯著，預(yù)計3年左右，將會取代85%以上鋼管托輥。雨潤華不易損壞真托輥不但還給了皮帶機一個健康的“心臟”，1年半左右節(jié)省的電費即可沖零真托輥費用。
還有，緩沖托輥取代緩沖床，減小皮帶機阻力。由于傳統(tǒng)緩沖托輥的密封性能差，軸承極容易污染造成皮帶機阻力增大；緩沖橡膠圈耐磨性差，導(dǎo)致傳統(tǒng)緩沖托輥的使用壽命只有幾個月，沖擊力大時甚至到10天橡膠圈就會斷裂，對膠帶的壽命造成嚴重影響，頻繁維修的費用高，經(jīng)常停產(chǎn)的損失更大。
無奈之下，從國外引進了價格昂貴的緩沖床，使用壽命雖然只有1年多，但感覺好像有一定的性價比優(yōu)勢。
豈不知緩沖床不僅是價格高幾倍，緩沖條沒有彈性，緩沖效果差，料塊沖擊損傷和磨損膠帶；維修更換麻煩，增加勞動強度，影響輸送效率，尤其它與膠帶之間是滑動摩擦，阻力大，耗費能源；
北京雨潤華科技公司的汽車輪胎橡膠緩沖真托輥，價格僅是緩沖床的1/3，使用壽命卻比緩沖床延長3倍！緩沖性能遠高于緩沖床，不傷膠帶；維修更換省力、簡單、速度快，尤其是運行阻力比緩沖床減小很多。
三、安裝調(diào)試是皮帶機節(jié)電的基礎(chǔ)：安裝調(diào)試的實踐經(jīng)驗技術(shù)到位，即可去掉皮帶機中的前傾支架，讓調(diào)心支架也處在不調(diào)心狀態(tài)（膠帶不跑偏，調(diào)心支架不調(diào)心），大幅降低皮帶機運行阻力。
四、相關(guān)輔助的技術(shù)不可忽視：專利產(chǎn)品《托輥膠帶清掃器》（專利號：200920223505.9）可減小皮帶機的多項阻力：1、既能夠?qū)⒛z帶上粘附的物料徹底振打清掃干凈，阻力又很小，將頭部刮板清掃器與膠帶之間調(diào)整到輕微接觸即可，有效減小膠帶阻力；2、膠帶清掃干凈后，反轉(zhuǎn)膠帶的機構(gòu)即可取消，不但省掉膠帶反轉(zhuǎn)機構(gòu)的投資成本，還去掉了膠帶反轉(zhuǎn)機構(gòu)造成的阻力；3、消除托輥和膠帶粘料造成的阻力。
綜上所述，看起來很簡單的皮帶機，由于其中的復(fù)雜系數(shù)都不能和汽車一樣實現(xiàn)在線標(biāo)準化復(fù)制生產(chǎn)，因此做好每一條節(jié)電皮帶機的確不是一件很容易的事情！
北京雨潤華科技開發(fā)有限公司抓住皮帶機的設(shè)計、優(yōu)化配置、安裝調(diào)試、輔助技術(shù)四個重要環(huán)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶機的節(jié)電、高效、安全、可靠的運行。尤其優(yōu)化配置了雨潤華真托輥后，在沒有意外故障情況下，儲備功率提供裝置2不會啟動，節(jié)電效果顯著穩(wěn)定。一旦儲備功率提供裝置2啟動報警，操作人員很容易判斷出是異常故障，及時檢查處理，避免最大事故的發(fā)生，最大限度減少經(jīng)濟損失。另外，減小膠帶強度、延長膠帶、驅(qū)動滾筒、減速機、電動機和電器、托輥支架等部件壽命；免除經(jīng)常維修；避免故障停機；降低噪音、勞動強度和矽肺病危害；提高系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能利用率（如系統(tǒng)中的破碎機等），實現(xiàn)皮帶機節(jié)能降耗、低碳高效和可持續(xù)發(fā)展良性循環(huán)鏈，潛在的綜合經(jīng)濟效益要遠大于看得見的節(jié)電經(jīng)濟效益。
節(jié)電皮帶機改造案例：2011年初，在冀東水泥集團三七水泥廠一條長度190米，帶寬1.2米，3401—1號原料皮帶機上，進行全部更換托輥改造，與同樣的但沒有更換托輥改造的3401—2皮帶機進行數(shù)據(jù)對比試驗。結(jié)果是實際運行功率下降約10KW，噸石灰石耗電下降約0.01KWh/t，（經(jīng)計算大約1.5年，節(jié)省的電費將托輥費用沖零）。如果采用拆分配置功率的方法，節(jié)電效果將更加顯著。
2009年在內(nèi)蒙古烏蘭水泥改造的長度1200米、寬度0.8米的皮帶機，驅(qū)動功率220KW，托輥更換前電流為390—430（A），更換后為360—380（A），平均降低電流40—50（A）；
在山西潞寶集團焦化廠的一條長度200米、寬度1.4米、角度14o、運量300噸/小時、帶速1.32米/秒的皮帶機上，驅(qū)動功率75KW，托輥更換前A、B、C三項電流分別為53、56、48（A），更換后為A、B、C三項電流分別為44、49、40（A），平均降低電流8（A）；
在河南孟電水泥的皮帶機上，驅(qū)動功率45KW，托輥更換前電流為40（A），更換后為28（A），平均降低電流12（A）；
北京雨潤華科技開發(fā)有限公司在國內(nèi)外首次全面、系統(tǒng)、認真、深刻、創(chuàng)新性研究實踐安全、可靠的節(jié)電皮帶機項目，同時也進行皮帶機的節(jié)電改造。尤其對長距離、大運量、高速度皮帶機的項目和改造，投資運營成本大幅度下降，節(jié)電數(shù)據(jù)會更加喜人。
我們將再接再厲，竭誠為更多皮帶機用戶創(chuàng)造更大的價值！為提高中國皮帶機的國際競爭能力，為中華民族實現(xiàn)科技創(chuàng)新型強國的偉大復(fù)興做貢獻！