近日，經陜西省環境監測中心監測，由江蘇科行集團總包的西部第一個水泥窯脫硝工程在陜西聲威建材集團2500t/d新型干法水泥生產線上達標運行，脫硝效率為60.6%，NOx排放濃度309mg/Nm3。該項目采用了科行集團自主研發的“脫兔100”型的低氮燃燒、分級燃燒和SNCR技術。該工程自2011年12月開始動工，從工程設計、工程建設、設備采購、設備安裝等均由科行集團嚴格把關。目前，該項目設備運轉良好，成為中國和西部水泥窯脫硝的示范工程。

隨著氮氧化物控制成為環境治理的重要課題之一，國家已將氮氧化物列入約束性指標，水泥企業氮氧化物排放標準也更加嚴格。環保部的水泥排放指標已基本確定2013年新建企業和2016年現有水泥企業的氮氧化物將控制在500毫克，粉塵從50毫克減少到30毫克。作為國內環保裝備主要供應商之一，江蘇科行集團多年來在水泥行業的煙塵控制領域積累了豐富的業績，已擁有156條新型干法除塵工程案例。同時，科行于2006年與清華大學就“水泥窯脫硝”建立產學研合作關系，成立脫硝技術研究所，組建專業研發團隊，加大研發投入，建成水泥窯脫硝實驗室，探索我國不同窯型和不同工況的水泥窯脫硝適用技術;于2011年作為牽頭組長單位承擔了“十二五”科技支撐;于2012年初參加了國家“863”;科行還積極加強與國外知名單位合作，引進消化吸收歐美成熟的水泥NOx減排關鍵技術，形成了一批擁有自主知識產權的NOx共性關鍵技術成果。截止目前，科行已擁有國家授權專利160多項，其中除塵脫硝專利達74項，先后承建了南玻、臺玻、南通醋纖、平羅恒達、陜西聲威、江蘇華晟、錦州遼能、新疆宜化等20多個脫硝示范工程，實現了率先在水泥、玻璃、電力、煙草、鹽化工等行業脫硝技術裝備示范推廣的戰略布局。