2003年7月，吉林亞泰水泥有限公司余熱發電工程被國家環境保護總局評為國家環境保護百佳工程；2005年亞泰集團被列為“國家首批循環經濟試點單位”和“全國千家節能試點企業”；2006年，亞泰水泥雙陽公司被評為“國家環境友好企業”，成為全國水泥行業唯一獲此殊榮的水泥生產企業。2007年公司還開展清潔生產工作，通過積極征集清潔生產方案，并且進行有效的實施，創造了較好的經濟效益、環境效益和社會效益，順利通過了吉林省環保局清潔生產審核工作。是什么原因讓吉林亞泰水泥有限公司獲此殊榮？帶著這個疑問，記者來到吉林亞泰水泥有限公司尋找答案。

利用余熱進行發電

水泥企業，在人們心目中一直是“能耗大戶”、“污染大戶”的代名詞。亞泰如何能實現變廢為寶，物盡其用兩頭贏？走進亞泰，徹底顛覆了記者對水泥企業的傳統印象，所到之處，抬眼皆是驚嘆號：廠區內干凈整潔，高聳入云的設備、整齊劃一的生產線；盡管初春，瑞雪初降，廠內井井有條，空氣的潔凈令人驚嘆！作為全省國有相對控股的綜合類上市公司，省市重點支持的大型企業集團，亞泰集團始終高度重視節能降耗工作，并把其列為年度重點工作常抓不懈。

據亞泰集團雙陽水泥廠安全環保處處長王軍介紹，2007年工廠完成電廠鍋爐脫硫系統安裝工作，年減排二氧化硫1200噸，并同時安裝在線監控設備，與長春市、吉林省環保局進行聯網，上傳在線數據。一系列的節能減排措施，使過去滿是煙塵的水泥廠徹底變了樣。“現在的水泥廠空氣清新不稀奇，如果哪天粉塵很大，那就代表著生產出了問題。”

王軍對記者說，對于環保部門及生產企業周邊居民關心的粉塵排放問題，亞泰集團水泥企業已全部達到國家最新標準，部分生產線粉塵排放量僅相當于國家限定排放量的一半。通過推廣散裝水泥及商品混凝土，大大降低了運輸過程中的排放量。對于生產和生活中產生的廢水，亞泰集團還建設了污水處理系統，中水回用率已達到100%。

據一位相關部門的負責人告訴記者，亞泰集團還積極開展廢棄物、尾礦、廢舊塑料的綜合利用。目前，年處理粉煤灰等廢棄物超過300萬噸，利用廢舊塑料生產再生水泥編織袋，年綜合利用廢舊塑料1600噸。余熱利用方面，回收水泥生產過程中產生的中低溫余熱進行發電，其中亞泰水泥公司現有的余熱發電系統，每年向水泥生產線供電2億度，相當于年節約標準煤6萬噸。集團通過向市場提供優質的新型干法水泥熟料，使部分小企業主動放棄熟料生產，從而淘汰落后的生產能力200萬噸以上。

采訪中，記者了解到，目前亞泰水泥有三條生產線均使用粉煤灰配料，每年可消化掉長春市第二熱電廠近40萬噸的粉煤灰，極大地減輕了粉煤灰對長春市的環境污染，而且徹底結束了水泥生產完全依賴黏土的歷史，節約了大量的土地資源。水泥生產過程中產生大量的余熱，如不進行利用，不僅浪費了能源，還會對環境產生一定的影響。亞泰水泥利用生產線的余熱，建設了兩座余熱發電站。熱電聯供后，取消了現有的生產和生活的7臺取暖鍋爐。電站投入運行后，不但回收并利用了水泥生產過程中產生的余熱，節省了冬季取暖用煤2萬多噸，而且又降低了公司煙塵的總排放量。

有關專家指出，目前長春每天生產出來的3000噸垃圾，有520噸在發電廠進行發電；亞泰，每天1000多噸粉煤灰通過現代化水泥生產線“變成”水泥。發展循環經濟，任重道遠。作為能源相對短缺的省份，大力發展循環經濟，這是企業的責任，也是企業科學發展的必然選擇。

發展兼顧節能降耗

有關人士指出，作為能源匱乏的省份，靠循環的“魔力”發展能源將是我省經濟和社會發展的一項長遠戰略方針，也是當前一項重要任務。在經濟快速發展的今天，我省能源的發展，已經揚起了循環的“風帆”。循環經濟如同伸展的根須，觸及吉林的各個角落，展現出無窮的魅力，成為各地解決能源“瓶頸”，實現可持續發展的必然選擇。

亞泰集團董事長、總裁宋尚龍在接受采訪時強調，亞泰集團始終高度重視節能降耗工作，并把其列為集團戰略規劃和年度重點工作常抓不懈。為了將節能減排工作落到實處，亞泰集團成立了節能降耗工作領導小組，統一規劃，為亞泰集團的節能降耗的貫徹實施提供了強有力的組織保障，還制定了《亞泰集團節能降耗工作方案》，對各企業的節能降耗的指標及重點工作進行了具體的安排和部署。集團明確了“十一五”期間節能降耗工作的主要目標，即“十一五”期間萬元產值綜合能耗下降30%。

多年來，亞泰集團先后兼并了雙陽水泥廠、春城水泥廠、躍進水泥廠、吉化集團公司水泥廠、吉化明城石灰石礦、哈爾濱水泥廠、農安電聯水泥廠，在重組整合的同時還采取淘汰落后方式，先后拆除了10條落后生產線，淘汰落后生產能力180萬噸，同時投資新建了多條先進的日產5000噸及日產2500噸新型干法水泥熟料生產線。通過淘汰落后生產能力，使單位熟料產品能耗降低了47%，其中：煤耗降至原來的45%；電耗僅相當于原來的40%；節約標準煤12萬噸。另外,采用市場手段,通過聯合方式,向周邊小水泥企業提供新型干法水泥熟料,關閉淘汰了落后生產能力近100萬噸,淘汰總量達到500萬噸，徹底改變了地區的環境質量，為加快吉林省及黑龍江省水泥結構調整和生態環境改善作出了積極的貢獻。