由國內(nèi)著名的旋窯優(yōu)化專家——淄博科邦熱工科技有限公司設(shè)計改造的國內(nèi)最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。并在投產(chǎn)10天內(nèi)通過產(chǎn)質(zhì)量考核。生產(chǎn)的熟料結(jié)粒均勻，各項技術(shù)指標(biāo)都達到了高的水平。特別是熟料白度達到86度的指標(biāo)，為工廠生產(chǎn)高端白水泥產(chǎn)品和出口奠定了基礎(chǔ)。它的投產(chǎn)過程和技術(shù)指標(biāo)，創(chuàng)造了國內(nèi)白水泥行業(yè)的新業(yè)績。

河南李固特種水泥有限公司，是一家新成立的公司。是由原河南省知名國有水泥企業(yè)李固水泥廠改制后組建而成的。這個工廠原來有一條3.6×74m的帶余熱發(fā)電的中空窯生產(chǎn)線，日產(chǎn)500t/d普通硅酸鹽水泥熟料。在激烈的市場競爭中，這種生產(chǎn)能力的工廠生存的能力非常弱。工廠的管理者為了保證工廠和職工的生存和利益。在進行了充分的市場調(diào)研后，決定將生產(chǎn)線改為生產(chǎn)白水泥的生產(chǎn)線。

為了保證生產(chǎn)線的改造符合國家的技術(shù)進步政策，符合國家最新的環(huán)保政策并具有一定的先進性。同時又要最大限度的利用原有的生產(chǎn)設(shè)備。實現(xiàn)改造投入最少的原則。工廠接受了淄博科邦公司提出的采用“兩級旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解”帶高溫余熱發(fā)電的技術(shù)方案。并在設(shè)計中部分采用了低氮燒成技術(shù)。

這條生產(chǎn)線由于采用了淄博科邦公司的多項專利技術(shù)，一投產(chǎn)就顯示出與其它白水泥生產(chǎn)線不同的六大技術(shù)特點：

1、帶有余熱發(fā)電。在設(shè)計中采用了科邦的先進技術(shù)，使原來利用850℃高溫?zé)煔膺M行發(fā)電的余熱發(fā)電系統(tǒng)，在采用兩級旋風(fēng)預(yù)熱帶強化分解爐的技術(shù)后，仍能利用一級旋風(fēng)筒出口的煙氣穩(wěn)定的發(fā)電。從一級旋風(fēng)筒到鍋爐入口的煙氣溫度降只有40--50℃，保證了鍋爐的產(chǎn)汽量。投產(chǎn)運行后的數(shù)據(jù)顯示，噸熟料發(fā)電量達到了60kWh/tcl以上。僅此一項，就降低了熟料成本40多元。

2、兩級旋風(fēng)預(yù)熱帶強化分解爐的系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定。預(yù)熱器的溫度梯度非常標(biāo)準。C2--C1出口的溫度降達到了215℃，C1出口的壓力只有1200Pa。遠遠優(yōu)于普通預(yù)熱器的數(shù)據(jù)。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的懸浮預(yù)熱窯都非常容易堵塞。加上分解爐后，由于入窯物料的溫度提高到850℃，因此更容易發(fā)生堵塞。而這臺預(yù)分解窯，在分解爐的溫度達到880--890℃控制溫度后，二級旋風(fēng)筒從沒有發(fā)生過堵塞。因此試生產(chǎn)過程非常順利。

3、部分采用了低氮燒成技術(shù)。在回轉(zhuǎn)窯窯頭，采用了科邦公司研制的大推力低氮燃燒器(專利)。在分解爐中采用了變流場分解爐低氮燃燒器(專利)。在預(yù)熱器和分解爐的結(jié)構(gòu)中，預(yù)留了應(yīng)用低氮燒成技術(shù)的接口(專利)。擬在正式生產(chǎn)后資金問題緩解時實施該技術(shù)方案。屆時將成為世界白水泥生產(chǎn)線中，唯一采用低氮燒成技術(shù)的先進生產(chǎn)線。同時可以再次降低生產(chǎn)成本。