據(jù)悉，水泥在生產(chǎn)過程中粉磨、高溫煅燒等工藝需要消耗大量燃料和電能，同時釋放出污染物質(zhì)，其粉塵排放占到工業(yè)排放總量的30%，對霧霾天氣形成直接推動。
兩會對污染嚴(yán)控促使水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
環(huán)保升級為了改變粗放型工業(yè)生產(chǎn)的污染，工信部要求，各省級主管部門今年要提出淘汰落后產(chǎn)能的調(diào)整方案，對違規(guī)在建項目和建成項目進(jìn)行處理，這一消息的發(fā)布，讓水泥行業(yè)頓時意識到政策的壓力。
據(jù)了解，這幾年關(guān)于水泥生產(chǎn)方式的調(diào)整說法早已不是新聞，一些有實力的大型水泥廠開始著手進(jìn)行設(shè)備更換和資源優(yōu)化配置的整改，但是規(guī)模較少的水泥廠依舊沒有意識到形勢的嚴(yán)峻，結(jié)果慘遭淘汰。
在記者走訪時發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)水泥設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了改革，傻、大、笨、粗的高耗能設(shè)備已經(jīng)被高效節(jié)能的新型設(shè)備所替代。球磨機(jī)是水泥粉磨環(huán)節(jié)的重要環(huán)節(jié)，尤其是對石灰石生料、煤炭、水泥熟料的粉磨更是至關(guān)重要，但是球磨機(jī)在生產(chǎn)過程中的能耗大、污染嚴(yán)重、電耗高等問題日益突出，立磨機(jī)節(jié)能、高產(chǎn)、污染少的優(yōu)勢讓更多水泥企業(yè)選擇，逐漸取代了球磨機(jī)的生產(chǎn)地位。
據(jù)我國最大的水泥立磨機(jī)生產(chǎn)企業(yè)新鄉(xiāng)市長城機(jī)械有限公司董事長王紀(jì)中介紹，立磨機(jī)在熟料粉磨領(lǐng)域節(jié)能最為顯著，長城機(jī)械生產(chǎn)的水泥立磨機(jī)單機(jī)電耗25KWh,比球磨機(jī)電耗降低15kWh/t，這樣一來，一條5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年節(jié)能：15kWh/t X 5000t/d X 300d = 2250萬kWh(即一年水泥廠熟料粉磨可節(jié)省2250度電)。如果按一度電3塊錢計算的話，一年可為水泥企業(yè)節(jié)省電費6500萬元。
兩會對污染嚴(yán)控促使水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)環(huán)保升級
立磨機(jī)取代球磨機(jī)已經(jīng)成為綠色水泥生產(chǎn)的必然趨勢，在2009年的杜塞爾會議上，專家們就得出了以下結(jié)論：經(jīng)過長期的研究和實踐，水泥立磨終粉磨技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，完全可以滿足各種工程的需要。實踐證明：立磨是先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實用的先進(jìn)粉磨設(shè)備，對此我們已經(jīng)達(dá)成共識，無需贅言。
工信部要求，到2017年底，水泥行業(yè)產(chǎn)能利用率將提高到75%以上，與2012年相比，行業(yè)粉塵、氮氧化物排放量降低40%以上，單位產(chǎn)品綜合能耗下降12%以上，協(xié)同處置生產(chǎn)線占比達(dá)到10%，進(jìn)一步淘汰落后產(chǎn)能3億噸，爭取把水泥行業(yè)從高污染、高耗能的傳統(tǒng)中解放出來。