摘要：Φ3.2×13m球磨機(jī)與輥壓機(jī)(HFCG120-45)、打散分級(jí)機(jī)(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，共用一臺(tái)PPW96-7收塵器。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)大,且易產(chǎn)生結(jié)露影響收塵、通風(fēng)效果等。因此對(duì)除塵設(shè)備采取改造鎖風(fēng)閥等措施，取得了良好效果。

1 原除塵系統(tǒng)及存在問題

我廠Φ3.2×13m球磨機(jī)與輥壓機(jī)(HFCG120-45)、打散分級(jí)機(jī)(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，是由合肥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的，整個(gè)系統(tǒng)共用一臺(tái)PPW96-7收塵器進(jìn)行除塵、通風(fēng)。收塵下物料通過拉鏈機(jī)輸送至出磨斗提經(jīng)斜槽入庫(kù)。其工藝流程見圖1。

1磨機(jī)、2打散分級(jí)機(jī)、3輥后斗提、4穩(wěn)流倉(cāng)、5輥壓機(jī)、6收塵器、

7 螺旋輸送機(jī)、8鋼性給料機(jī)、9拉鏈機(jī)、10出磨斗提、11滲加礦粉倉(cāng)、12秤重螺旋輸送機(jī)

整個(gè)系統(tǒng)共用一臺(tái)收塵器進(jìn)行除塵、通風(fēng)，一方面造成輥壓機(jī)系統(tǒng)粗粉進(jìn)入收塵器后直接作為成品水泥入庫(kù)，不利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)大;磨機(jī)系統(tǒng)操作時(shí)收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以出磨水泥比表面積、磨內(nèi)通風(fēng)為主要操作參數(shù)，也無法加大輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)系統(tǒng)的排風(fēng)量，不利于細(xì)粉排出入磨，造成輥壓機(jī)經(jīng)常性振動(dòng)。另一方面，在冬、春兩季環(huán)境溫度較低時(shí)，磨尾含水蒸氣熱風(fēng)與礦粉倉(cāng)及輥壓系統(tǒng)的除塵冷風(fēng)在除塵室混合溫度迅速下降產(chǎn)生結(jié)露影響收塵、通風(fēng)效果。

2009年10月，水泥生產(chǎn)中石膏原料由天然石膏改為使用脫硫石膏，脫硫石膏水分大(水份13%)進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)后，造成輥壓機(jī)氣動(dòng)閘板結(jié)塊，動(dòng)作失靈;打散分級(jí)機(jī)內(nèi)部結(jié)壁、篩板篦縫堵塞;由于入磨物料水份增加，磨尾排出的水蒸氣與“輥壓機(jī)-打散機(jī)”系統(tǒng)排出的冷風(fēng)在除塵器內(nèi)部混合溫度迅速下降結(jié)露，造成除塵器沉降室結(jié)塊，結(jié)塊的物料造成除塵器排料的鋼性給料機(jī)經(jīng)常性卡死損壞;磨內(nèi)通風(fēng)、除塵效果降低，磨機(jī)產(chǎn)量降低8%-10%。

2 除塵系統(tǒng)改造

2011年初我們對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。輥壓機(jī)系統(tǒng)、磨機(jī)系統(tǒng)分別通風(fēng)、除塵，同時(shí)對(duì)冷風(fēng)、熱風(fēng)實(shí)行分流;輥壓機(jī)系統(tǒng)及礦粉倉(cāng)使用原有PPW96-7除塵器進(jìn)行除塵，收塵的物料進(jìn)磨。通過計(jì)算增加一臺(tái)PPW64-6除塵器，處理風(fēng)量：15000m3/h ，過濾面積：372m2，離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26№11.2D，風(fēng)量： 17969m3/h ，全壓：3299Pa，功率：N=30kW 電壓：380V;專門作為磨內(nèi)通風(fēng)，將收塵下物料直接入庫(kù)。這樣磨機(jī)系統(tǒng)和輥壓機(jī)系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立操作，有利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定;“輥壓機(jī)-打散機(jī)”系統(tǒng)除塵器也可以加大風(fēng)量，降低輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷，提高入磨細(xì)度，及時(shí)排出脫硫石膏水分。其工藝流程見圖2所示。

3 除塵設(shè)備的優(yōu)化改造

3.1 去除沉降室螺運(yùn)機(jī)

將原有PPW96-7除塵器沉降室螺旋輸送機(jī)去除，加長(zhǎng)FU200拉鏈機(jī)。為了方便檢修，把沉降室與拉鏈機(jī)的聯(lián)接密閉溜子用2mm鋼板制作成600mm×2000mm用螺栓可拆卸、安裝的聯(lián)接片。新增加PPW64-6除塵器按照我們的要求不再配備螺旋輸送機(jī)，沉降室直接與FU200拉鏈機(jī)相聯(lián)。

3.2 PPW64-6沉降室安裝電加熱板

為了避免PPW64-6除塵器含塵氣流水份高沉降室結(jié)露、結(jié)塊，我們對(duì)收塵管道和收塵器進(jìn)行保溫處理;在收塵器沉降室四面外壁帖裝6塊電加熱板每塊電加熱板功率為2kw，總功率共12kw，并在沉降室外壁帖裝一溫度傳感器，控制溫度為90-110℃，即當(dāng)沉降室溫度低于90℃時(shí)電加熱板開始工作，當(dāng)沉降室高于110℃時(shí)電加熱板停止工作。這樣就能確保水份即時(shí)排出而不結(jié)露。

3.3 將鋼性給料機(jī)改為V型鎖風(fēng)閥

PPW96-7除塵器采用φ300mm×300mm剛性給料機(jī)進(jìn)行鎖風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，剛性給料機(jī)被卡時(shí)容易造成擺線針輪減速器損壞，增加水泥電耗。根據(jù)翻板鎖風(fēng)閥原理，我們?cè)O(shè)計(jì)出橡膠翻板V型鎖風(fēng)閥，見圖

4 V型鎖風(fēng)閥工作原理

鎖風(fēng)板用舊皮帶制作，跟據(jù)鎖風(fēng)口的大小，在皮帶板上鎖上一定尺寸的配重鋼板。當(dāng)收塵器沉降室沒有物料時(shí)，鎖風(fēng)板能緊貼在鎖風(fēng)閥的內(nèi)法蘭邊，鎖風(fēng)非常好，沉降室物料沉積到一定量時(shí)，此時(shí)負(fù)壓失去，在物料在重力的作用下，頂開鎖風(fēng)板立即排出。物料排凈后鎖風(fēng)閥又恢復(fù)到鎖風(fēng)狀態(tài)。一般情況下，鎖風(fēng)板皮帶6個(gè)月更換。更換時(shí)收塵器不需要停機(jī)，卸下鎖風(fēng)閥側(cè)上方蓋板，拆下舊的鎖風(fēng)板，安裝上新預(yù)好的鎖風(fēng)板即可。

5 改造后效果

由于入磨細(xì)度的提高及磨內(nèi)通風(fēng)的改善，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了10%左右。成品水泥比表面積不再受收塵物料的影響。打散機(jī)內(nèi)物料水分降低，內(nèi)部結(jié)壁、篩板堵塞現(xiàn)象消除;輥壓機(jī)進(jìn)料裝置、氣動(dòng)棒閘堵塞現(xiàn)象消除。因入輥細(xì)粉減少，輥壓機(jī)振動(dòng)減少，運(yùn)行更加平穩(wěn)。

【水泥人網(wǎng)】摘要：Φ3.2×13m球磨機(jī)與輥壓機(jī)(HFCG120-45)、打散分級(jí)機(jī)(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，共用一臺(tái)PPW96-7收塵器。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)大,且易產(chǎn)生結(jié)露影響收塵、通風(fēng)效果等。因此對(duì)除塵設(shè)備采取改造鎖風(fēng)閥等措施，取得了良好效果。

1 原除塵系統(tǒng)及存在問題

我廠Φ3.2×13m球磨機(jī)與輥壓機(jī)(HFCG120-45)、打散分級(jí)機(jī)(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，是由合肥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的，整個(gè)系統(tǒng)共用一臺(tái)PPW96-7收塵器進(jìn)行除塵、通風(fēng)。收塵下物料通過拉鏈機(jī)輸送至出磨斗提經(jīng)斜槽入庫(kù)。其工藝流程見圖1。

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1磨機(jī)、2打散分級(jí)機(jī)、3輥后斗提、4穩(wěn)流倉(cāng)、5輥壓機(jī)、6收塵器、

7 螺旋輸送機(jī)、8鋼性給料機(jī)、9拉鏈機(jī)、10出磨斗提、11滲加礦粉倉(cāng)、12秤重螺旋輸送機(jī)

整個(gè)系統(tǒng)共用一臺(tái)收塵器進(jìn)行除塵、通風(fēng)，一方面造成輥壓機(jī)系統(tǒng)粗粉進(jìn)入收塵器后直接作為成品水泥入庫(kù)，不利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)大;磨機(jī)系統(tǒng)操作時(shí)收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以出磨水泥比表面積、磨內(nèi)通風(fēng)為主要操作參數(shù)，也無法加大輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)系統(tǒng)的排風(fēng)量，不利于細(xì)粉排出入磨，造成輥壓機(jī)經(jīng)常性振動(dòng)。另一方面，在冬、春兩季環(huán)境溫度較低時(shí)，磨尾含水蒸氣熱風(fēng)與礦粉倉(cāng)及輥壓系統(tǒng)的除塵冷風(fēng)在除塵室混合溫度迅速下降產(chǎn)生結(jié)露影響收塵、通風(fēng)效果。

2009年10月，水泥生產(chǎn)中石膏原料由天然石膏改為使用脫硫石膏，脫硫石膏水分大(水份13%)進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)后，造成輥壓機(jī)氣動(dòng)閘板結(jié)塊，動(dòng)作失靈;打散分級(jí)機(jī)內(nèi)部結(jié)壁、篩板篦縫堵塞;由于入磨物料水份增加，磨尾排出的水蒸氣與“輥壓機(jī)-打散機(jī)”系統(tǒng)排出的冷風(fēng)在除塵器內(nèi)部混合溫度迅速下降結(jié)露，造成除塵器沉降室結(jié)塊，結(jié)塊的物料造成除塵器排料的鋼性給料機(jī)經(jīng)常性卡死損壞;磨內(nèi)通風(fēng)、除塵效果降低，磨機(jī)產(chǎn)量降低8%-10%。

2 除塵系統(tǒng)改造

2011年初我們對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。輥壓機(jī)系統(tǒng)、磨機(jī)系統(tǒng)分別通風(fēng)、除塵，同時(shí)對(duì)冷風(fēng)、熱風(fēng)實(shí)行分流;輥壓機(jī)系統(tǒng)及礦粉倉(cāng)使用原有PPW96-7除塵器進(jìn)行除塵，收塵的物料進(jìn)磨。通過計(jì)算增加一臺(tái)PPW64-6除塵器，處理風(fēng)量：15000m3/h ，過濾面積：372m2，離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26№11.2D，風(fēng)量： 17969m3/h ，全壓：3299Pa，功率：N=30kW 電壓：380V;專門作為磨內(nèi)通風(fēng)，將收塵下物料直接入庫(kù)。這樣磨機(jī)系統(tǒng)和輥壓機(jī)系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立操作，有利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定;“輥壓機(jī)-打散機(jī)”系統(tǒng)除塵器也可以加大風(fēng)量，降低輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷，提高入磨細(xì)度，及時(shí)排出脫硫石膏水分。其工藝流程見圖2所示。

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3 除塵設(shè)備的優(yōu)化改造

3.1 去除沉降室螺運(yùn)機(jī)

將原有PPW96-7除塵器沉降室螺旋輸送機(jī)去除，加長(zhǎng)FU200拉鏈機(jī)。為了方便檢修，把沉降室與拉鏈機(jī)的聯(lián)接密閉溜子用2mm鋼板制作成600mm×2000mm用螺栓可拆卸、安裝的聯(lián)接片。新增加PPW64-6除塵器按照我們的要求不再配備螺旋輸送機(jī)，沉降室直接與FU200拉鏈機(jī)相聯(lián)。

3.2 PPW64-6沉降室安裝電加熱板

為了避免PPW64-6除塵器含塵氣流水份高沉降室結(jié)露、結(jié)塊，我們對(duì)收塵管道和收塵器進(jìn)行保溫處理;在收塵器沉降室四面外壁帖裝6塊電加熱板每塊電加熱板功率為2kw，總功率共12kw，并在沉降室外壁帖裝一溫度傳感器，控制溫度為90-110℃，即當(dāng)沉降室溫度低于90℃時(shí)電加熱板開始工作，當(dāng)沉降室高于110℃時(shí)電加熱板停止工作。這樣就能確保水份即時(shí)排出而不結(jié)露。

3.3 將鋼性給料機(jī)改為V型鎖風(fēng)閥

PPW96-7除塵器采用φ300mm×300mm剛性給料機(jī)進(jìn)行鎖風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，剛性給料機(jī)被卡時(shí)容易造成擺線針輪減速器損壞，增加水泥電耗。根據(jù)翻板鎖風(fēng)閥原理，我們?cè)O(shè)計(jì)出橡膠翻板V型鎖風(fēng)閥，見圖

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4 V型鎖風(fēng)閥工作原理

鎖風(fēng)板用舊皮帶制作，跟據(jù)鎖風(fēng)口的大小，在皮帶板上鎖上一定尺寸的配重鋼板。當(dāng)收塵器沉降室沒有物料時(shí)，鎖風(fēng)板能緊貼在鎖風(fēng)閥的內(nèi)法蘭邊，鎖風(fēng)非常好，沉降室物料沉積到一定量時(shí)，此時(shí)負(fù)壓失去，在物料在重力的作用下，頂開鎖風(fēng)板立即排出。物料排凈后鎖風(fēng)閥又恢復(fù)到鎖風(fēng)狀態(tài)。一般情況下，鎖風(fēng)板皮帶6個(gè)月更換。更換時(shí)收塵器不需要停機(jī)，卸下鎖風(fēng)閥側(cè)上方蓋板，拆下舊的鎖風(fēng)板，安裝上新預(yù)好的鎖風(fēng)板即可。

5 改造后效果

由于入磨細(xì)度的提高及磨內(nèi)通風(fēng)的改善，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了10%左右。成品水泥比表面積不再受收塵物料的影響。打散機(jī)內(nèi)物料水分降低，內(nèi)部結(jié)壁、篩板堵塞現(xiàn)象消除;輥壓機(jī)進(jìn)料裝置、氣動(dòng)棒閘堵塞現(xiàn)象消除。因入輥細(xì)粉減少，輥壓機(jī)振動(dòng)減少，運(yùn)行更加平穩(wěn)。