受益于改革開放以來中國經濟的高速增長，我國水泥產能迅速躍居世界第一，根據國內權威研究部門統計，2015年國內水泥實際需求用量約為23～24 億噸，但生產能力卻遠遠大于這個數字，達到35億噸。經過近二十年的快速發展，水泥產能一方面滿足了國內高速增長的經濟需求，另一方面卻也不可避免的造成了產能的嚴重過剩，供大于求的市場形勢使水泥企業之間競爭更趨白熱化，很大部分民營企業和不具備局部市場話語權的中小型水泥集團，由于缺乏專業化人才、資金、產品品牌等先天優勢，長期以來生產成本居高不下、環保和能耗指標嚴重滯后于國家新政策新形勢要求，夾縫中求生存，面臨著或被兼并重組、或被市場淘汰的窘迫困境。

山東棱角建材科技有限公司，從誕生之初便瞄準困擾部分水泥企業管理效率低、技術水平低、能源消耗高、生產成本高“兩高兩低”共性問題，秉承“為水泥行業節能減排做貢獻，為水泥企業打造核心競爭力”的初心，立志于成為水泥企業最可信賴的有實力的技術服務型公司。

經過多年的實戰和磨礪，在專業化生產托管方面，棱角公司走出了一條使合作客戶獲得高額回報的成功之路。

山東某集團擁有兩條5000t/d水泥熟料生產線，省內各地配套6家粉磨站，建設之初起點較高，配備了較多進口設備，如ATOX50立磨，皮拉德燃燒器，史密斯四代篦冷機，該公司雖然從裝備和布局規模上具備了一定的競爭優勢，但投產多年來生產問題不斷，企業多次投入大量資金技改，生產仍不見起色，各項技術指標相比先進企業一直存在較大差距。

“2016年，我們過得最為艱難，產品成本居高不下，沒有核心競爭力。同行惡性競爭，賣1噸水泥還不如賣幾塊冰糕掙錢。眼看就到了活不下去的地步。”當時不論是領導干部還是普通員工，對于企業面臨的困境，都看在眼里、急在心里。

帶著問題和思索，經過公司上下反復論證和考察，2016年10月，他們正式引進山東棱角建材科技有限公司(以下簡稱“棱角公司”)專業團隊全面負責生產管理；棱角公司管理團隊進駐該公司后，制定了“抓運轉、打基礎；抓管理、聚人心；抓技改、求突破。”的“三步走”策略，通過逐步實施，雙方員工從不斷磨合中凝聚共識，一年一個突破，通過3年持續努力，取得了非常明顯的成效：

2017年度，各崗位員工的規范化操作水平逐漸完善，現場管理質量全面提升，現場生產環節的瓶頸環節逐漸改進。生產指標得到提升，在區域競爭市場生產技術指標具有競爭力，并達到同行業廠家中等以上水平；

2018年度，生產指標全面得到明顯改善，技術指標在銷售市場半徑內達到先進水平。

2019年度，生產指標、現場、設備環境指標全面提升，達到山東省同行業廠家最好水平。公司管理和技術人員水平全面提高，核心競爭力大幅提升、為吸引人才加入打下了良好基礎。

經過近3年的持續改進，該企業回轉窯的熟料日產量從原來的5500-5700噸，提升到6300-6700噸。

生產托管前，熟料28天強度平均為51-52MPa，水泥料耗偏高，熟料綜合電耗1線66.7kwh，二線63.1kwh，綜合標準煤耗112kg-115kg（實物煤耗137kg）；噸熟料發電量29kwh；維修材料方面平均15元/噸。

生產托管后，年度噸熟料標準煤耗降到95公斤（最低月份93公斤）；兩條線熟料綜合電耗降到50.5kwh。因窯臺時提高，在同樣運轉時間情況下年度增加熟料產量25萬噸；另外熟料提質后水泥料耗降低和維修費大幅降低等指標也均得到明顯改善，使企業盈利能力得到了非?？捎^的改善和提升。

自2017年1月合作以來，通過全面優化預算管理、生產管理、物資采購質量管理、薪酬考核、員工培養制度，使生產線各關口做到有章可循，遵章執行。系統化的管理更加細化、全面和量化，從而把問題在源頭上得到控制，避免下一環節的系統紊亂。通過生產管理系統化，公司1號、2號熟料生產線各項指標都取得了明顯的變化，企業得到利潤、員工得到收益、能耗指標的降低也對環保作出了積極貢獻， 對于企業的聲譽起到了積極的作用，社會意義重大。

“2018年初，我們按照每噸熟料電耗煤耗的國家先進指標做了一個牌板，便于了解我們的差距。現在我們已低于電耗煤耗國家先進指標的下限。”該公司熟料事業部黨支部副書記滿意的向作者表示。

由于生產穩定、成本顯著下降和質量顯著提高，該公司水泥品牌競爭力越來越強，2018年3月，憑借著過硬的產品質量、先進的生產工藝、現代化的生產模式，成功中標設計運行等級為國內民航最高4F級、山東省首座4F級的青島新建機場跑道專用水泥。“xx水泥”品牌成功進入山東地域第一品牌梯隊。

如今，該公司已經連續五年授予棱角公司最佳合作單位獎，“讓專業的人干專業的事，我們應該相信專業的力量。”該公司總經理說。

山西某企業

該企業配備一條日產3200噸水泥熟料生產線，三條3.2×13米配140-65輥壓機的雙閉路水泥生產線。該企業由立窯企業逐步技改升級達到現有的裝備水平，由于缺乏專業技術人員，熟料線投產后曾有一家公司負責生產托管，但回轉窯故障停機率一直很高，工藝設備事故頻發，能耗指標居高不下，于是該公司2020年11月份引進了棱角公司管理團隊。棱角公司接管后先是對生產系統進行了熱工標定，派駐了管理、工藝、設備、電氣、質控等專業技術人員對整條熟料水泥生產線進行了全面細致的排查，確定了“查缺補漏找短板，遵守規范提標準，技改升級降成本，創新創效促提升”的工作思路，并在運行管理，機制改革等各個方面制定了詳細的工作措施。

2021年初，棱角公司通過對排查出的工藝設備問題進行了改進型大修，并且由棱角公司設計團隊及裝備公司對篦冷機及預熱器等部位進行了局部技術改造，全年通過規范的生產管理運營，熟料產量提高500噸/天，電耗降低11.51度/噸熟料，標煤耗降低3.23kg/噸熟料，噸熟料發電提高10.39度/噸熟料，水泥臺時提高20噸/小時，水泥電耗降低1.11度/噸，得到了全廠干部職工的充分肯定及高度評價。通過系統化的生產管理、預算成本管控體系的建立、薪酬考核體系的建立、員工技能的培訓等各項措施的實施，企業在安全環保管理、成本管控、生產設備管理、現場管理等各個方面得到了迅速提升，企業競爭力顯著增強。

廣西某企業

與棱角公司合作之前，曾與多個托管單位進行過合作，業績始終停滯不前，不見起色。企業負責人通過介紹及考察，2018年引進棱角公司。

2018年1月份山東棱角公司有限公司正式派駐項目部，按照三年三步走的總體目標開展工作：

第一年  消除設備隱患欠賬、夯實運行基礎。

第二年  優化提升關鍵運行指標、進入行業較先進水平。

第三年  規范提升公司整體管理水平。

自接管生產以來經過棱角公司管理的深入與技術的支撐：工藝、設備解決了一大批隱患問題。各項指標取得了顯著進步。員工的精神面貌有了大幅度的提升。公司上下團結一心共謀發展，并對棱角公司公司帶來的新氣象予以高度評價與充分肯定。

2018年通過熟料增產、煤、電耗降低、發電量提高以及機物料消耗降低等系統性全面提升，2019年經過持續管理改進和先進技術應用，在2018年基礎上各項指標又全面下降。2020年提前12天完成該公司全年目標任務，各項指標創歷史最好水平。 

廣東某企業

廣東某水泥有限公司擁有一條4000t/d熟料生產線，于2013年4月份點火運行，投產以來在公司領導的帶領下做了大量工作，保證了熟料生產線的基本穩定運行，但能耗指標相比先進生產線仍有空間。2016年底和棱角公司合作后，由棱角公司和甲方組成了新的車間領導班子，帶著壓力也滿懷信心，穩步的推進車間日常生產管理，經過棱角公司和甲方的不斷努力，車間管理改革、技術提升，各項生產指標不斷提高，成績顯著。

根據2016年與2017—2021年指標對比：

1、水泥熟料產量2017增加32.46萬噸，較托管前增長約38%。第一年就打破了該公司建廠以來熟料產量記錄。

2、噸熟料電耗由70.75kwh/t降低至56.44kwh/t，降低14.31kwh/t熟料。

3、噸熟料標準煤耗比托管前降低10.461kg/t熟料。

該公司連續五年授予棱角公司棱角公司最佳合作單位獎。

山東棱角建材科技有限公司自成立以來，始終以客戶利益為中心，基于自己的技術、管理優勢，結合客戶實際情況，制定合理的托管方案，不斷為客戶創造利潤，得到業界廣大客戶認可，實現了公司和客戶的雙贏。

“專業、敬業、創新、實干”，棱角公司經理人團隊為客戶創造了巨大的經營效益、更為客戶打造了過硬的技術和基層管理隊伍，提升了客戶企業的核心競爭力，贏得了客戶的認可與信任，并予第一階段三年合同期滿后紛紛續簽合作期限。

山東棱角建材科技有限公司成立于 2016年8月，經過五年的艱苦創業，目前已經擁有三家全資子公司，現有高級工程技術人員 50 多人，擁有四十多項國家發明專利，2020年被評為濟南市高新技術企業。所有人員均具有較高學歷，且有多年的水泥生產技術管理和設計、改造、維修實戰經驗，目前主要業務有熱工標定、生產線技術托管、技術改造、設備加工與制造、施工安裝與維修等。

近年來，公司在正常的生產托管之外，還承接了大量的生產線節能降耗技術改造業務，并在 100 萬 t/年水泥粉磨站 EPC 總包項目（3.8x13+1.8x1.6 輥壓機半終粉磨系統，不含礦粉生產 PO42.5 臺時產量 275噸，電耗 24KWH），和 3.2x13+1.6x1.4 水泥磨 EPC 改造項目（生產 PO42.5臺時產量達到 176噸，電耗 25.7kwh）都創造了靚麗的專業業績。

 “不忘初心、精于匠心、堅守誠心”，棱角公司將一如既往，不斷深耕水泥行業管理新辦法、節能降耗新技術，為客戶創造更大競爭力！

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