此前，水泥人網曾發布關于“星級水泥磨房”的介紹，有網友留言稱沒什么了不起，新建的磨房都是一樣的，運行一段時間，尤其是經過歷次檢修后便“原形畢露”了。
“星級磨房”相關負責人表示，星級水泥磨房的打造，不在于新建還是運行過一段時間或是經過數次檢修，而在于日常的管理和維護保養，管好跑冒滴漏，減少大修頻次都是管理的重點。對于如何管好跑冒滴漏 ，減少維修頻次，各大企業都有自己的措施和辦法，今天水泥人網就帶大家走進一家水泥企業看看他們的技改妙招，改動不大，效果不小!
據企業負責人表示，水泥廠輥壓機使用液力耦合器總是出現大大小小的問題，一時間也沒找到好的解決辦法：
五大問題
1、輥壓機運行工況惡劣，由于進料多少不均，大小不一，時有石塊甚至鐵件在進料中，造成頻繁短時沖擊負載;
2、動輥需要適應工況做可橫向擺動，所以現有萬向節聯軸器大角度使用時造成軸系有交變軸向力;
3、現有液力耦合器直徑750mm，全部懸掛在負載軸上;
4、工作溫度較高時，液力耦合器會出現漏油現象;
5、在壓輥卡死時容易發生液力耦合器過載噴油，并偶發液力耦合器爆炸情況，造成維護頻率高、維護費用大，影響正常生產。
輥壓機結構示意圖
水泥廠現場工況參數
面對問題，該水泥企業積極尋找解決辦法，終于在一個偶然的機會了解到江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷”)的同步永磁耦合器。經過與企業交流，江蘇磁谷為水泥企業找到了解決辦法并給出了改造方案：
500kW-4P輥軋機同步永磁耦合
改造方案
同步永磁耦合器傳動效率高，擁有超級彈性位移，能有效緩解沖擊載荷，將整個傳動鏈都變成柔性傳動，保護軸系設備，安全環保，延長電機和其他設備的使用年限，純機械結構，無油液泄露污染、無執行結構、打滑后自動復位，在全使用壽命內無任何維護。提高生產可靠性，降低因傳動問題導致停產的風險，大大提高生產效率，節約了生產成本。
1、磁耦是安裝在減速機端，且與液耦同尺寸更換，無需更改地基基礎，安裝時不需要移動電機，更換方便。
2、磁耦的拆卸方式與液耦的安裝方式一致，磁耦安裝孔公差放大，采用的是小間隙配合，軸孔安裝方便。
3、磁耦的重量已減重優化，與現有液耦加注油后的重量大致一樣，其中液耦總重量227Kg，磁耦重量為230Kg。
4、本方案磁耦采用的是冷裝安裝方式，拆卸方式采用螺栓頂絲附件。
5、動、定輥所有位移量都是依靠萬向聯軸器彌補，磁耦與液耦一樣不參與各方向的位移補償。
6、磁耦替代液耦后可有效緩沖大物料產生的沖擊，功率的波動不會對磁偶產生影響，同時磁耦的彈性位移角可以彌補一部分沖擊波動。
該水泥企業相關負責人反饋稱，經江蘇磁谷改造完成后：
★ 為減速機、輥壓機提供了柔性傳動和過載保護，避免了減速機齒輪和壓輥面在沖擊載荷下出現損壞現象;
★取消液力耦合器后，減少了維護工作量，節約了維護費用，不存在漏油損壞現象;
★因永磁耦合器是同步運行，不存在轉差，效率達99.9%，提高了能耗產出率;
★ 壓輥傳動軸系振動值大幅降低，尤其是減速機端振動值。
由于使用永磁耦合器改造后效果甚好，企業負責人表示有信心把粉磨生產線打造成“星級粉磨站”。
無獨有偶，山東聯合王晁水泥有限公司(以下簡稱“王晁水泥”)亦在其500kW輥壓機傳動系統中采用了江蘇磁谷同步永磁耦合器新型柔性傳動保護裝置，運行效果良好，振動大幅減小(現場測量振動值：電機端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，軸0.2 mm/s;減速機端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，軸0.4mm/s)。
王晁水泥相關負責人表示輥壓系統原來運行時，還需要放一臺液力耦合器在旁備用，現在采用同步永磁耦合器改造后，減少了系統振動，緩解了沖擊載荷，保護了整個傳動鏈上設備，延長了整個軸系系統的使用壽命，提高了系統可靠性;同時，解決了原液力耦合器經常漏油、噴油問題，減少了維護成本，提高了生產效率。
截至目前，江蘇磁谷已有數千臺同步永磁耦合器成功應用于海螺水泥、紅獅水泥、金隅冀東等各大水泥廠的皮帶機、斗提機、破碎機、斜拉鏈機、鋼球磨、立磨等部位，其柔性傳動效果顯著，贏得了各大水泥企業一致好評。
江蘇磁谷同步永磁耦合器
應用部分案例
強蛟海螺水泥皮帶機(左)婁底雙峰海螺斜拉鏈系統及斗提系統(右)
荻港海螺循環斗提系統(左)荻港海螺群扳機(右)
廣西崇左紅獅斗提機系統(左)長寧紅獅斗提機系統(右)
四川鄰水紅獅斜拉鏈機系統(左)衡陽紅獅皮帶機系統(右)
湖南永州紅獅皮帶機系統(左)祥云紅獅刮板機系統(右)
耦合器的正確選擇和使用對于水泥行業的節能降耗提效以及整個傳動鏈的保護至關重要。江蘇磁谷以生產機、電、磁一體化的優質、高效、安全、節能產品為目標，突出科技創新引領永磁產業的發展，將繼續推動永磁傳動行業整體高質量發展。
打造星級水泥廠，從細節處入手，不能少了江蘇磁谷科技同步永磁耦合器!
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