日前，為系統(tǒng)性解決近兩年內(nèi)蒙古自治區(qū)水泥產(chǎn)品質(zhì)量氯離子不合格的問題，當(dāng)?shù)厥袌霰O(jiān)管部門組織召開了水泥產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險研判會。

　　會上公布了氯離子超標(biāo)的三大原因：即企業(yè)為降本選擇低價原材料;水泥原材料電石渣中氯離子含量過高;企業(yè)為節(jié)約人工成本，重物理檢驗輕化學(xué)檢驗等。

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，水泥氯離子的來源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑。水泥中氯離子超標(biāo)多是因為摻了含氯鹽高的石膏、混合材料和助磨劑。高氯鹽能激發(fā)水泥的早期強(qiáng)度。各區(qū)域都水泥企業(yè)進(jìn)廠原材料管理不嚴(yán)，使用氯離子超高原材料的現(xiàn)象。更有甚者為了提高經(jīng)濟(jì)效益，在生產(chǎn)中濫用不合格水泥助磨材料，無底線加工業(yè)鹽的現(xiàn)象。

無限制加鹽，水泥氯離子超標(biāo)

　　一業(yè)內(nèi)人士對水泥人網(wǎng)表示，部分小廠在“千二助劑”中加工業(yè)鹽，導(dǎo)致氯離子不合格。這里的“千二助劑”是指在水泥粉磨工序中添加千分之二的助磨劑以達(dá)到增加強(qiáng)度，降低成本的目的。據(jù)了解，因為鹽在水中的溶解度是有限的，液體助磨劑加鹽的量極其有限，添加助磨劑量小是加不進(jìn)去鹽的。用于水泥生產(chǎn)的助磨劑中原本就有工業(yè)鹽的成份，再多加工業(yè)鹽無異于“雪上加霜”。

　　通常企業(yè)加液體助磨劑，只是磨機(jī)產(chǎn)量的萬分之幾，實際引入的鹽量極其有限。助磨劑根據(jù)組成的不同，有的能提高3天強(qiáng)度，有的能提高28天，根據(jù)廠家要求，也有部分助劑是同時兼顧的。另有部分企業(yè)是將工業(yè)鹽以固體形式加入水泥磨中，不僅添加量不受限溶解度限制了，這也加大了不合格發(fā)生的概率。

　　區(qū)別液體助磨劑，固體助劑摻加量在0.5%以內(nèi)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的。液體助劑因?qū)僖簯B(tài)不能大量噴，噴多了等于加水。而固體助劑加量少了不容易計量，這也給不法企業(yè)在生產(chǎn)水泥時加工業(yè)鹽創(chuàng)造了條件。

　　如此再疊加企業(yè)為節(jié)約人工成本，重物理檢驗輕化學(xué)檢驗。對于凝結(jié)時間、需水量、3天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度會做相應(yīng)檢驗，而對原材料化學(xué)成分的分析的實驗就可有可無的被忽略了。甚至不按要求對每一批原料都進(jìn)行檢驗，或因部分企業(yè)化學(xué)檢驗水平不足檢驗不充分。經(jīng)過這一系統(tǒng)的被“忽視”，氯離子超標(biāo)水泥便被貼上“合格”標(biāo)簽堂而皇之的進(jìn)入流通領(lǐng)域，有些水泥還沒來得及出廠就被抽查出不合格。

25個批次水泥產(chǎn)品氯離子不合格

內(nèi)蒙自治區(qū)5批次水泥氯離子不合格

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，今年4月份公布的國抽結(jié)果顯示，內(nèi)蒙古自治區(qū)6批次不合格水泥中5批次為氯離子不合格。

　   在除內(nèi)蒙古自治區(qū)外的16個省市自治區(qū)發(fā)現(xiàn)的25個批次不合格品中，氯離子不合格水泥有13個批次。

13批次氯離子不合格

　　近期各地市場監(jiān)管部門公布35批次不合格水泥中有17批次水泥氯離子不合格。

17批次氯離子不合格

數(shù)據(jù)來源：各地市場監(jiān)管部門

　　水泥中氯離子超標(biāo)會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鋼筋表面腐蝕，同時還會在鋼筋表面形成紅鐵銹，導(dǎo)致體積膨脹使混凝土結(jié)構(gòu)開裂，造成工程質(zhì)量安全隱患或事故……