水泥人網消息：從近來各地通報的水泥質量檢驗結果可見，強度、氯離子、燒失量、六價鉻等項目不合格問題多有出現。有業內人士表示現在水泥價格越來越低了，越來越多的企業掙扎在成本線邊緣或虧本銷售，就連上市公司大企業利潤也受到影響，降本、降價成了所有企業唯一的“志向”。

超標添加混合材，導致水泥強度不合格

　　日前，河南一水泥廠被檢出質量不合格，不合格項目為抗壓強度。導致產品不合格的原因主要是生產企業技術把關不嚴，為追求效益最大化而放松質量要求，加大混合材料摻量，造成水泥強度低，未達到標稱強度等級要求。

　　華南某貿易商反饋，當地一家主要品牌企業，為降本選擇來自不同供應商的低價原材料，導致企業產品質量控制難度加大，質量穩定性較低，雖然出廠水泥達到了標準要求，但是其品質連當地二三線品牌都不如。

無底限加工業鹽、劣質助磨劑等“違禁品”

　　此前，呼和浩特市市場監管局公布當地多批次水泥氯離子超標的原因時提到，部分企業水泥原材料電石渣中氯離子含量過高導致成品水泥中氯離子超標。

　　據了解，水泥氯離子的來源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑。水泥中氯離子超標多是因為摻了含氯鹽高的石膏、混合材料和助磨劑。高氯鹽能激發水泥的早期強度。各區域都有水泥企業進廠原材料管理不嚴，使用氯離子超高原材料的現象。更有甚者為了提高經濟效益，在生產中濫用不合格水泥助磨劑材料，無底線加工業鹽。

　　某品牌水泥企業品控負責人表示，以前如燃煤爐渣、火山灰、煤渣等沒人用的廉價的混合材，現在都搶著用，目的都是降成本。部分產生廢渣的企業急于處理廢料，幾乎是0元出售，更有甚者‘倒貼’錢，請水泥廠幫忙處置。對于此類廢渣，或含有多種重金屬物質及過量氯鹽成分。如水泥企業不加控制令其直接進入生產工序，極有可能造成成品水泥的質量問題。

　　此前，湖北省市場監管局通報的當地一家主要品牌水泥企業一批次P.O42.5水泥不合格，不合格項目為燒失量。

　　燒失量不合格多是加入了“超標”或質量不穩定的石膏或混合材。據了解，在水泥生產過程中，合理控制水泥的燒失量是提高水泥品質、保證水泥性能的關鍵措施。燒失量的變化可以直接影響水泥的熟化程度和化學成分組成，從而影響水泥的強度。

　　研究發現，燒失量升高，水泥強度也會升高，但當燒失量過高時，水泥強度反而會下降。過高的燒失量會降低水泥的抗滲性。高燒失量水泥中自由石灰含量高，堿含量高，易引起抗堿性侵蝕，減少水泥耐久性。而燒失量過低，水泥中某些元素含量較低，其耐久性也會下降。

合法范圍內，降低水泥強度

　　據水泥人網了解，國內主要品牌企業海螺水泥、紅獅水泥等均有嚴格的內控標準，要求產品質量高于國家標準。其企業生產負責人表示：“國標要求是產品質量的最低門檻，而非優質產品的統一要求。僅僅是達到國標要求，依然沒有競爭力。在國內主要品牌企業的競爭中富余強度通常比國際高出2~3兆帕。以低成本龍頭企業海螺水泥為例，因旗下各企業石灰石資源不同，富余強度高出國際的比例也有所不同，石灰石品味相對較好的公司，產品富余強度要高出4~6兆帕，相對差一些的也能高出2~3兆帕。”

　　盡管這是另一種意義上的“浪費”，但是此前各大企業卻樂此不疲，在追求富余強度的路上越走越遠。時至如今，當市場價格持續下滑時，部分企業為降本增效，開始在降低產品“富余強度”上做文章。以達到標準要求為宗旨，不再追求較高的富余強度了，以至于被下游用戶投訴“為降成本，不惜犧牲質量，產品越做越差了。”

　　某企業化驗室主任對水泥人網表示，人為地控制富余強度，只要是達到了標準要求就可以出廠。部分水泥企業出廠水泥只抽檢3天強度，28天強度按經驗推算一個數值。所以即便是出廠水泥3天強度合格，28天強度也未見得合格，更別說假以時日水泥在風吹日曬雨淋的惡劣環境里會不會一直“強”下去了。

　　國標GB/T39698-2020出廠水泥質量確認方法中明確，出廠水泥的質量可通過過程質量控制、出磨/入庫水泥或出廠水泥的質量檢驗進行確認。出廠水泥不僅要做全套物理檢驗還要做化學分析、水溶性鉻、放射性、混合材摻量、袋裝水泥袋重等項目的檢驗。

　　

　　全套物理檢驗項目指標要求，除符合產品標準規定外，28天抗壓強度應考慮質量保證系統大于3和增加2Mpa富余值。同時要求袋裝水泥每袋凈含量不少于標稱質量的99%。

少裝幾斤，包裝水泥“瘦身”也降本

　　在不犧牲質量品質的情況下降本，河南、山東、蘇北、陜西關中等多地粉磨站和分裝站有“大招”。如河南某地的一些分包站，產品出報價只要100多元一噸，且承諾保證質量。當地經銷商表示，這些分包站堪比“萬國水泥廠”，客戶提供包裝袋或者用他們現成的包裝袋都可以分裝?？蛻糇屟b多少重量，他們就裝多少，一切按客戶要求來，肯定不會“缺斤少兩”。此類分裝站灌裝的水泥袋重從80多斤到95、96斤不等。別人買100斤，我們只買到80斤，少的20斤是經營者的“利潤”。

　　要知道水泥袋重不足也涉及質量問題，會導致安全隱患。下游施工人員在加工混凝土時會按照足重水泥的配比加水、砂石和水泥以及摻合料。如果水泥袋裝不足，很可能導致因水泥加入比例不夠引起的混凝土產品質量不合格，繼而帶來建筑物結構的安全隱患。

脫硫石膏代表天然石膏，生產人員、罐車運輸遇到“小麻煩”

　　除了添加超標混合材外，還有企業在生產水泥時用脫硫石膏代替天然石膏。某企業負責人表示，現在各行業都不景氣，脫硫石膏也在降價，有些干脆就不要錢，代替天然石膏也能達到降成本的目的。

　　云南某央企大廠企業負責人對水泥人網表示，“我們附近有硅礦，有硅廠。脫硫石膏很便宜，采購成本在20元/噸左右，是天然石膏價格的十分之一。

　　唯一不太‘美好’的是經石灰石粉噴入收塵系統反應出來的脫硫石膏，水分在30%左右，無論是通過熟料皮帶的余溫烘干還是不經過輥壓機直接入磨，都存在一些棘手的小問題。如散裝水泥入倉易堵隔倉板，入罐易結壁等。雖不是質量問題，卻給生產人員和罐車運輸帶來一些‘小麻煩’。”

　　這是個惡性循環，水泥價格在頭部企業“市場份額”戰略下越來越低。水泥企業通過各種方式人為地降本增效，其產品品質也較此前有所下滑。不僅給下游建筑物結構帶來安全隱患，更造成了極大的資源浪費。