近年來，國家對于水泥行業的能耗限額越發嚴格，達不到要求的企業或將被淘汰。

　　隨著水泥行業進入“嚴冬”，全國水泥市場走勢呈現“旺季不旺，淡季更淡”特征，整體震蕩下行，在此背景下，水泥企業節能降耗、提質增效需求更加迫切。進行綠色節能降碳技改是水泥企業的必由之路。選擇成本低、效果好的性價比高的改造技術是重中之重。

　　以分布在水泥生產線中大大小小的風機為例目前面臨的主要挑戰是：

　　產品同質化問題突出：部分風機制造商在技術研發上的投入不足，缺乏核心技術和自主知識產權，不僅導致了市場上產品的嚴重同質化，也使得這些產品難以滿足日益多樣化的市場需求。此外，由于市場上對于風機產品可靠性的評估標準尚未統一，進一步加劇了產品質量參差不齊的現象，影響了用戶對產品的信任度。

　　噪音大：傳統羅茨風機葉輪外部壓縮氣動噪音很大，加上無箱體式密閉設計，長時間運行易對人體健康造成影響。

　　運行效率低：容積外部壓縮方式使得機組傳動效率不高，做功能耗大，整體運行效率較低。“

　　對于上述挑戰，江蘇無錫某大型水泥企業相關負責人對水泥人網表示，隨著公司業務的不斷擴展，決定對廠區內的熟料生產線進行一次全面的優化升級。然而，在這個過程中遇到了一個大難題——那就是現有的一臺250KW羅茨風機所帶來的巨大噪音和高能耗問題。

　　這臺機器運行時產生的噪音高達95至115分貝之間，相當于站在繁忙的交通路口或是飛機起飛時的聲音水平。想象一下，這樣的聲音強度下，如果設備需要全天候不間斷工作對于周圍環境來說簡直就是一場災難，不僅嚴重影響了工人師傅們的身心健康，也給周邊居民帶來了極大的困擾。

　　更讓人頭疼的是它那驚人的電耗。長此以往，這筆額外增加的成本讓企業管理層十分頭疼。如何既能有效降低噪音污染又能節省電費開支成為了擺在面前亟待解決的難題。

　　經過多輪技術探討與方案比選之后，最終選擇了寧波鮑斯能源裝備股份有限公司（以下簡稱“鮑斯股份”）提供的220KW鮑斯無油螺桿鼓風機作為解決方案。

　　水泥企業負責人表示：自從更換了新設備以來，整個工廠的環境得到了顯著改善，員工們紛紛表示現在工作環境更加舒適宜人；同時，由于用電量明顯下降，企業的運營成本也隨之降低了一大塊兒。本次技改的成功再次證明了科技創新對于推動行業發展的重要性。

　　*注：本文涉及的所有數據僅供參考，不同區域電費價格略有差異，具體使用費用需根據用戶所處地區，以及實際使用情況決定。（注的內容根據實際情況，有就寫，沒有就不寫）

　　通過以上數據可以看出，采用鮑斯無油螺桿鼓風機不僅能夠顯著降低能耗和噪音，還能為企業帶來可觀的經濟效益。選擇鮑斯無油螺桿鼓風機，令水泥廠的的生產更加高效、環保。

　　鮑斯股份技術負責人在解讀上述方案時提到，鮑斯無油螺桿鼓風機通過一體化的結構設計，以更小的消耗保證產品的經久耐用。全系列產品采用永磁變頻系統，搭配鮑斯股份自主研發生產的螺桿主機機頭調節服務范圍廣，通過智能化控制系統適配多種通訊方式，可以根據客戶現場的工況自動調頻，滿足客戶用氣效益最大化的需求。

　　螺桿轉子工作原理為內部容積式壓縮，相較于傳統的羅茨風機，具有更高的傳動壓縮效率，使得鮑斯的螺桿風機運行能耗更低，減少能源浪費，整體運行平穩，氣動噪音更小，切實響應了水泥企業節能降耗、提質增效的需求。

　　方案亮點

　　提質：
       1、優化鼓風機選型：根據客戶提供的壓力及額定流量，選定1臺220KW的螺桿鼓風機替換原有的1臺250KW的羅茨風機，一定程度上減少采購運行成本。

　　2、寬性調節，貼合工藝：‌窯頭一次風機的主要作用是輸送煤粉并提供煤中揮發份燃燒所需的氧氣，確保燃燒過程的穩定和高效。在熟料線前期點火運行時，回轉窯內所需煤粉燃料較少，需求一次風氧氣較小。鮑斯一次螺桿風機‌30%-100%的氣量調節范圍，滿足客戶一次風工藝的風量需求，根據不同的運行控制方式，完美貼合運行工藝。

　　降本：
       1、提高能源效率：寬性調節范圍，避免設備放空造成能源浪費，容積式內部壓縮，陰陽轉子間相互嚙合，直聯式連接傳動效率更高，通過智能化的控制系統，根據實際需求自動調整電機轉速，降低能源消耗。

　　2、整機一體化：整機一體化的設計，完整的供貨范圍使得我司的機器安裝不需要很大的空間，整機只需連接動力線纜，安裝好出口管道即可一鍵啟動，整體噪音相比羅茨更低。