現代化窯外分解窯希望能有一種短期精度高和連續永久測重的煤粉計量喂料裝置。它既能消除氣力傳送和物料喂入產生的差壓對測量精度的影響，又能直接將煤粉從煤粉倉送至燃燒器，是集定量和輸送為一體的控制喂料裝置。在這樣的前提下，德國Pfister公司研制了DRW定量轉子秤。
DRW型定量轉子秤是在奧地利的Kirchbi-chl水泥廠首次投入運行的，該廠庫容量為105米3的煤粉倉分別對轉子秤和流量計喂料機喂料。這樣就為兩個喂料系統提供了直接比較的機會。倉重可由荷重傳感器測得以后進行數字顯示，這些設施可很準確地監示兩個系統的測重測量。煤粉倉的兩個出口的工作條件是相同的。經過運行，兩個系統的主要數據對比見下表。結果表明：流量計喂料系統的短期精度是由給定時間內對煤的種類、細度、含水量、倉內料位等狀況的最佳調整所決定的，當這些參數改變時，盡管流量計系統已進行了調節，但流量計通過率的期望值和實際值之間的偏差影響了長期精度，被測量的短時誤差，被疊加在長期精度上。
德國菲斯特公司是丹麥史密斯集團麾下專業生產計量設備的子公司，該公司成立于1894年。公司的要產品煤粉計量稱，集計量、控制、輸送于一體，其核心部件—轉子和耐磨板特殊合金材料制造，使用旁命可達幾十年，特有的具有國際專利的前饋控制技術，確保恒定、高精度喂料。目前國內已有300余家新季干法水泥生產線采用了該產品。菲斯特在制造工業稱重設備領域具有110多年的歷史，它從1998年以來就成為史密斯集團的一部分。轉子秤技術是由菲斯特公司在1984年研制的，它儼如藝術品，在水泥生產工業久經考驗。目前全球范圍內有1700臺這樣的轉子秤系統正在運轉。菲斯特提供該設備與煤粉定量喂料進程相關的專有技術信息。這樣可以確保物料處理過程沒有問題以及煤粉的氣動輸送最優化。
菲斯特轉子秤DRW從煤粉倉內獲取煤粉并將煤粉精確恒定的供料給鍋爐，為穩定的水泥熟料生產提供最理想的火焰燃燒。轉子秤DRW是向干燥爐和煅燒爐燃燒器提供粉末燃料比如硬煤、褐煤或者石油焦炭連續測重，定量喂料的一項突破。這個機電一體化的系統利用類似一個水平轉動軸的操作原理。物料的重量被測量出來，發動機的速度也相應的調整以補償物料特性的變化。
內部的轉子是系統的關鍵部件，提供高精度和連續的煤粉喂料。稱重軸與轉子軸不同心，但是穿過入料口、出料口和風管的中間。第三點懸掛于一個傳感器之上，傳感器稱量轉子上的物料的重量。煤粉被從轉子室的入口輸送到出口。在轉子輪中的煤粉產生一個力，風管中的輸送空氣穿過轉子室的出口將煤粉吹出。轉子的速度受到測量到的力變化的反向控制。測量重量的力在泄料前，提供在轉子秤中的物料信息。轉子秤的負載以及相關轉子位置被稱重電子器件存儲。那就意味著轉子秤測量真實的公斤數，因此是一個真正的天平。
轉子秤殼體及部件沖刷產生的危害分析
轉子秤的進出料管路部件、進出料口以及轉子殼體等，在工作中承受著煤粉物料顆粒的流體沖刷長時間工作后會對各部件造成嚴重的沖刷磨損，直接影響企業的連續生產效率。由于計量物料本身的特性，此類沖刷磨損問題不可避免，如果不及時發現并有效治理難免會導致以下幾點危害：
一：對轉子秤設備本體影響
1、殼體內壁出現磨損后導致轉子秤的計量精度出現偏差及不穩定現象;
2、如未及時發現，長期磨損會導致殼體出現穿孔，造成煤粉泄漏及部件的嚴重損傷;
3、如煤粉產生泄漏，難免會損傷到設備的其它部件造成二次損壞;
4、磨損存在或進一步加大，設備處于隱患狀態，不及時維護將最終導致設備本體損壞，在繼續加大設備備品備件庫存、占壓更多流動資金的基礎上治標不治本，違背企業設備管理提前預防的基本理念。
二：對生產經營的影響
菲斯特煤粉轉子秤作為現代化水泥生產系統中重要的設備組成部分，其自身備件價格昂貴，供貨期較長，一旦損壞對生產將造成以下影響：
1、面臨長期停產，直接經濟損失巨大(5000噸/天生產線純利潤損失約20萬元/天)
2、本體損壞更換的綜合費用幾百萬元。
3、合理解決方案不到位，企業將面臨長期的被動管理局面，設備安全連續運行將長期得不到有效控制。綜上所述，水泥企業連續化生產特征明顯，對于單一、重要設備更應該積極從本質上對名類問題，尋求更多有效的解決方案，做到有備無患，將設備管理及維護的主動權掌握在企業手中，不斷提高設 備管理水平，為企業持續健康的發展奠定更穩固的基礎。
三：轉子秤的巡檢與維護
1、秤體的檢查
1.1秤體無積灰、無雜物。
1.2 轉子秤防爆螺栓(紅色)自然松動，螺母墊片能自由活動。
1.3傳感器保護螺桿與秤體無接觸。
1.4觀察孔無煤粉流出。
2、傳動機構的檢查
2.1電機、減速機無雜音無振動，溫度正常。
2.2 傳動皮帶張緊度合適，判斷標準：加1kg壓力皮帶垂直位移5mm。
3、助流系統的維護
3.1 倉、下料管助流壓力調整為4～6bar，轉子秤殼體清洗壓力<2bar.
3.2 下料管膨脹節清洗時間設置為吹2分鐘，間隔20分鐘。
3.3 環形助流器循環助流時間可根據下煤狀況自行調。
3.4檢查壓縮空氣油霧器的油位，過濾器水分離器定期排水、排污、檢查過濾片。
4、轉子秤間隙的調整
4.1 檢查并調整轉子間隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常狀態下轉子秤間隙的調整：用一把塞尺從觀察孔測量間隙，調節定位螺栓上的定位螺母，三個點反復調整，直至將間隙設定在0.20 m。
4.3轉子或上下密封板表面有磨損的轉子秤，間隙調整時要反復進行，轉動轉子找到最低點。在保證最低點間隙≤0.2mm的同時，最高點不應>0.3mm。否則需重新加工轉子或密封板。
注意：間隙調整過程中轉動轉子時最好采用手動盤車，需機旁開車時要用手操器監視電機電流，電流小且平穩方可。
5、定期潤滑
5.1驅動軸潤滑密封，每周5毫升
5.2驅動軸軸承潤滑，每年一次
5.3 油阻尼器換油，每二年一次
5.4 油霧氣加油(隨時)